高青新型金屬鎂回轉(zhuǎn)窯（設(shè)定值——）3×48米從2001年到2005年，五年間新建成投產(chǎn)1000t/d以上新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯469條，新增熟料生產(chǎn)能力3.61億噸，年均發(fā)展速度高達46.33%。到2005年末，已經(jīng)建成投產(chǎn)的新型干法水泥窯共計614條，熟料生產(chǎn)能力4.32億噸，2005年新型干法水泥產(chǎn)量4.72億噸，約占總量的44%。水泥回轉(zhuǎn)窯是建筑類設(shè)備，在建筑業(yè)離不開水泥的的應(yīng)用，在傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)中大部分都是高耗能高污染設(shè)備，新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯的建立，不僅解決了水泥的生產(chǎn)問題，還控制了資源的消耗和環(huán)境的污染。在新建設(shè)的水泥回轉(zhuǎn)窯及預(yù)熱器內(nèi)耐火材料的烘干過程是相當重要的，它是根據(jù)整個系統(tǒng)中耐火材料的熱物理性能制定的，一般以熱穩(wěn)定性相對較弱的材料作為烘干的控制目標，以窯尾溫度作為檢測標識溫度，因此在烘窯過程中，必須嚴格按照預(yù)定的烘窯方案進行。
烘窯過程分為三個階段，*升溫與保溫段，此段保溫范圍為180～250℃，主要用于脫除耐火材料內(nèi)的物理水；第二升溫與保溫段，此段保溫范圍為380～420℃，主要用于脫除耐火材料內(nèi)的化學(xué)水；第三階段是提溫準備投料段，在提溫過程中要始終注意，其提溫的速率不能超過30℃/h，如果提溫速度過快，將會引起耐火材料潰裂、脫落。經(jīng)過24h烘干后，應(yīng)每隔2h觀察各級預(yù)熱器排氣孔和預(yù)熱器頂蓋排氣孔水蒸氣排出情況，并做好相應(yīng)的記錄，冬季還需定期排出采壓管內(nèi)的蒸汽冷凝水，以免影響壓力變送器正常的工作。