余江新型耐材回轉(zhuǎn)窯——統(tǒng)一操作生產(chǎn)實(shí)踐與科學(xué)實(shí)驗(yàn)表明，用高溫冶金回轉(zhuǎn)窯煅燒高純?cè)希渲休p燒工藝條件，輕燒工藝溫度，輕燒粉性能，細(xì)磨工藝以及成球機(jī)壓力等對(duì)二步煅燒燃料的質(zhì)量具有重要的影響。
輕燒設(shè)備的選擇關(guān)系到輕燒粉的質(zhì)量，殘存的二氧化碳的含量，輕燒溫度的均勻性等，目前，常用的輕燒設(shè)備多為多層爐、沸騰爐和懸浮輕燒爐等。輕燒溫度以及礦石的分解溫度高低來(lái)決定，其基本要求是，礦石要分解得*、迅速、均勻，且輕燒物中的礦物晶粒不能長(zhǎng)大。因此，輕燒物料分解得愈*，再其進(jìn)行二步燒結(jié)時(shí)，就不必在消耗大量的分解熱，只需完成輕燒物本身的燒結(jié)，這也是二步煅燒冶金回轉(zhuǎn)窯利用系數(shù)高，燃耗低的重要原因之一。水泥回轉(zhuǎn)窯的操作安全一直都是我們對(duì)客戶要求的重中之重,以前我們分析過(guò)“水泥回轉(zhuǎn)窯燃料消耗量的確定”今天問(wèn)大家詳細(xì)介紹，針對(duì)高溫水泥回轉(zhuǎn)窯的操作要求極為嚴(yán)格，不同煅燒品種，要對(duì)其溫度、供油量、風(fēng)溫、風(fēng)壓、風(fēng)量、一、二次風(fēng)比例、重油霧化介質(zhì)的壓力以及流量、加出料量、出料溫度等參數(shù)，根據(jù)不同情況以及相應(yīng)調(diào)正，使其各種制度相對(duì)穩(wěn)定，確保煅燒質(zhì)量。高溫水泥回轉(zhuǎn)窯要求原料的純度高，料球尺寸小而均勻單一，其塊度比近似等于1，這樣可以增加外部傳熱速率，減少物料內(nèi)部傳熱阻力，因而使物料在窯內(nèi)停留時(shí)間大為縮短，窯的生產(chǎn)能力相應(yīng)提高。在原料條件符合情況下，防止粉料入窯，避免在高溫煅燒帶物料黏窯和結(jié)圈事故，保證物料由上至下的運(yùn)動(dòng)。