氣流干燥機(jī)型號(hào)-使用注意事項(xiàng)：

1．投入使用前必須對(duì)各潤(rùn)滑件進(jìn)行潤(rùn)滑。

2．干燥機(jī)投入使用時(shí)，必須進(jìn)行正確調(diào)整，供給足夠高質(zhì)量(表壓6atm以上)的蒸汽，才能使干燥機(jī)充分發(fā)揮能力。

3．使用時(shí)注意起停順序。投產(chǎn)前先開(kāi)蒸汽閥門，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，隨著管道中風(fēng)溫升高逐漸打調(diào)節(jié)閥門，使其處于生產(chǎn)位置。管道中風(fēng)溫達(dá)到要求時(shí)，起動(dòng)喂料器加料?？礉窳纤侄嗌俸统善匪叩蛠?lái)調(diào)節(jié)喂料多少。停機(jī)時(shí)順序相反，先停喂料器，待觀察排凈物料后再停風(fēng)機(jī)，關(guān)閉蒸汽閥門。

4．注意防火安全，干燥機(jī)周圍有粉塵則及時(shí)清掃干凈。嚴(yán)格禁止在車間吸煙。焊接修理必須停機(jī)而且做好防火處理。

5．調(diào)整操作好離心機(jī)，使?jié)窳系乃值投€(wěn)定，喂料器加料均勻。

氣流干燥機(jī)型號(hào)-機(jī)械原理：

  干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負(fù)壓操作，物料不經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)；QG型氣流干燥器是正壓操作；物料經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)帶有粉碎作用；FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型；JG型氣流干燥器是強(qiáng)化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥與氣流干燥為一體。

  具有分散作用的風(fēng)機(jī)，特別適合熱敏物料的氣流干燥作業(yè)。高速飛旋的風(fēng)機(jī)葉輪，能把濕的、甚至結(jié)塊的物料解碎，直至分散，在分散過(guò)程中同時(shí)攪拌、混合、然后物料和熱氣流平行地流動(dòng)。這種類型的設(shè)備，適應(yīng)干燥濾塊的，但還屬于表面水份的物料，含濕量≤40%，如果處理量大或者成品要求干至15%以下時(shí)，可采用二級(jí)氣流干燥。當(dāng)物料含濕量超過(guò)40%。

  濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器，二者充分混和，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。

  但≤60%時(shí)，進(jìn)料較困難，應(yīng)采用混料器，通過(guò)混進(jìn)干料的方法以降低進(jìn)料水份，此時(shí)，干燥設(shè)備的總 產(chǎn)量就有較大幅度的下降，這在經(jīng)濟(jì)上是不和算的。因此，用戶應(yīng)先用機(jī)械的方法（離心脫水或壓濾）盡可能的降低進(jìn)料水份，以確保干燥作業(yè)的順利進(jìn)行。

-機(jī)械保養(yǎng)：

每季度保養(yǎng)內(nèi)容

1.檢查前置和后置過(guò)濾芯，檢查堵塞情況和可能的損壞，根據(jù)需要更換。

2.用壓縮空氣吹掃安全閥。

3.檢查輸出的露點(diǎn)狀態(tài)。

每月保養(yǎng)內(nèi)容

1.檢查無(wú)熱和有氣流生干燥機(jī)的控制氣路過(guò)濾器。必要時(shí)更換。

2.檢查氣流式干燥機(jī)的吸氣過(guò)濾器，如有必要請(qǐng)更換。

3.檢查氣流式干燥機(jī)導(dǎo)向過(guò)濾器的過(guò)濾芯，如有必要請(qǐng)更換。

每日保養(yǎng)內(nèi)容

1.每天每班前檢查前置過(guò)濾器上的自動(dòng)排污閥。

2.檢查換塔和升壓的動(dòng)作是否正常。

3.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)條件、進(jìn)口壓力、進(jìn)口溫度和空氣流量。

4.檢查水份指示器，藍(lán)色表示干燥，粉紅色表示潮濕。

5.檢查消聲器是否臟堵，再生塔回沖壓力過(guò)大表示消聲器需更換。

6.檢查前置過(guò)濾器和后置過(guò)濾器壓力降，如果壓力降超過(guò)0.5bar，更換濾芯。

-機(jī)械構(gòu)造：

帶有粉碎機(jī)裝置

  帶有粉碎機(jī)的氣流干燥裝置，是在氣流干燥管下面裝有一臺(tái)沖擊式錘磨機(jī)，用以粉碎濕物料，減小粒徑，增加物料表面積，強(qiáng)化干燥。因此大量的水分在粉碎過(guò)程中得到蒸發(fā)，在一般情況下，可完成氣化水分量的80%。這樣，便于采用較高的進(jìn)氣濕度，以獲得大的生產(chǎn)能力和高的傳熱效率。

直接進(jìn)料

  它是目前應(yīng)用zui廣泛的一種，適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場(chǎng)合。如干燥合成樹(shù)脂、某些藥品、有機(jī)化學(xué)產(chǎn)品、煤、淀粉和面粉等。若濕物料含水量較高，加料時(shí)輕易結(jié)團(tuán)，可以將一部分已干燥的成品作為返料，在混合加料器中和濕物料混合，以利于干燥操作。

帶有分散器

  帶有分散器的氣流干燥裝置，干燥管下面裝有一臺(tái)鼠籠式分散器打散物料。它適合于含水量較低、松散性尚好的塊狀物料，如離心機(jī)、過(guò)濾機(jī)的濾餅，以及磷石膏、碳酸鈣、氟硅酸鈉、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。

-機(jī)械分類：

直管流干燥機(jī)

  濕料由加料器加入直立管，空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)鼓入翅片加熱器，加熱到一定溫度后吹入直立管，在管內(nèi)的速度決定于濕顆粒的大小和密度，一般大于顆粒的沉降速度（約為10~20米/秒）。已干燥的顆粒被強(qiáng)烈氣流帶出，送到兩個(gè)并聯(lián)的旋風(fēng)分離器分離出來(lái)，經(jīng)螺旋輸送器送出，尾氣則經(jīng)袋式過(guò)濾器放空。由于停留時(shí)間短，對(duì)某些產(chǎn)品往往須采用二級(jí)或多級(jí)串聯(lián)流程。

旋風(fēng)氣流干燥器

  旋風(fēng)氣流干燥器的一種。熱氣流夾帶被干燥的物料顆粒以切線方向進(jìn)入旋風(fēng)干燥器內(nèi)，沿?zé)岜诋a(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料顆粒處于懸浮旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)而進(jìn)行干燥。器壁根據(jù)需要可設(shè)蒸汽夾套。干燥過(guò)程大為強(qiáng)化。此外，由于顆粒與器壁撞擊而有所粉碎，氣固相的接觸面積增大，也強(qiáng)化了干燥過(guò)程。對(duì)于憎水性強(qiáng)、不怕粉碎的熱敏性散粒狀物料特別適用。但對(duì)含水量高、黏性大、熔點(diǎn)低、易升華爆炸、易產(chǎn)生靜電效應(yīng)的物料還不適用。

脈沖氣流干燥器

  脈沖氣流干燥器是氣流干燥器的一種。干燥操作時(shí)，采用管徑交替縮小或擴(kuò)大，使氣流和顆粒作不等速流動(dòng)，氣流和顆粒間的相對(duì)速度與傳熱面積都較大，從而強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)速率。此外，在擴(kuò)大管中氣流速度大大下降，也就相應(yīng)地增加干燥時(shí)間。