閃蒸干燥機--H酸干燥設備廠家-常州市力發(fā)干燥工程有限公司--H酸干燥設備--工作原理：
切線進入空氣分配的熱空氣從錐體底部高速進入干燥器，在攪拌的帶動下形成強有力的旋轉風場，由螺旋加料送入干燥器的物料，在攪拌器的作用下破碎成小碎塊，與熱風充分接觸、受熱、干燥、并在強烈的離心作用下互相碰撞、磨擦而被微粒化、處于流化狀態(tài)。（從進料口到干燥底部這段高溫區(qū)又稱為"流化段"。）物料的大部分水份在流化段內蒸發(fā)。干燥后的微粒被熱風帶入上部的干燥段，在旋風場中繼續(xù)干燥?！ ?br /> 干燥器上部有一環(huán)狀擋板--分級，（分級器以上稱作"分級段"）對于那些處于較大顆粒的、或含水量較大的物料，由于離心力作用被甩向干燥器筒壁，被分級器擋回干燥段，重新干燥，只有那些達到了干燥程度和粒度較小的物料隨熱風從分級器圓環(huán)內孔帶出進入旋風分離。干燥成品不斷從星形卸料器卸出裝袋。濕熱風經布袋除塵、引風機排出。
閃蒸干燥機--H酸干燥設備廠家-常州市力發(fā)干燥工程有限公司--H酸干燥設備-適用于染料、顏料、涂料、飼料、肥料、化纖、橡膠助劑等化工、輕工、石化、制藥、食品、礦山等行業(yè)的高濕度、高稠度、高粘度、熱敏性的膏狀、粉狀或粒狀物料的連續(xù)干燥。
閃蒸干燥機--H酸烘干設備廠家-常州市力發(fā)干燥工程有限公司--H酸干燥設備--技術參數：
| 型 號 | 干燥器筒體直徑 | 主機尺寸 （直徑） | 主機功率 （kw） | 處理風量 （立方米/H） | 蒸發(fā)水量 （Kg/H） | 占地平面尺寸 （mm×mm） |
| XZG-2 | 200 | 250×2800 | 0.75-2.2 | 300-800 | 10-150 | 3500×2500 |
| XZG-3 | 300 | 350×2800 | 1.5-3 | 600-1500 | 20-300 | 3800×2700 |
| XZG-4 | 400 | 450×3000 | 3-4 | 1250-2500 | 25-500 | 4000×3000 |
| XZG-5 | 500 | 550×3200 | 5.5 | 1500-4000 | 30-600 | 4200×3200 |
| XZG-6 | 600 | 650×3500 | 5.5-7.5 | 2500-5000 | 40-800 | 4250×3250 |
| XZG-8 | 800 | 850×4000 | 7.5 | 3000-8000 | 60-1250 | 4500×3500 |
| XZG-10 | 1000 | 1050×4500 | 7.5-11 | 5000-12500 | 100-2000 | 4750×3750 |
| XZG-12 | 1200 | 1250×5000 | 11-15 | 10000-20000 | 150-3000 | 5000×4000 |
| XZG-14 | 1400 | 1450×5500 | 15-18.5 | 14000-27000 | 200-4000 | 5250×4250 |
| XZG-16 | 1600 | 1650×6000 | 22 | 18700-36000 | 250-5000 | 5500×4500 |
| 注：表中所列參數適應于溫度要求一般的產品，對于熱敏性或特殊要求的產品，以上參數將有變動。 | ||||||
閃蒸干燥機安裝要求:空運轉試車 1、在空運轉試車前，應分別對各潤滑系統(tǒng)加黃油，干燥主機潤滑處應加耐高溫黃油（高溫黃油牌號為ZFG-4復合鈣基潤滑脂）。 2、空運轉試車30min，植物染料烘干機振動小，然后檢查各管道、法蘭連接處緊固無松動，密封無漏氣、漏風現象。 3、傳動系統(tǒng)無卡阻，無異常聲響。 4、風機運轉平穩(wěn)，無異常振動，安全保護裝置安裝牢固。
閃蒸干燥機維護與保養(yǎng)
1、本機組必須定期檢修維護，保證設備的正常運行，在設備維護時或更換物料口種時，在有條件的情況下，應對加料器、干燥主機進行清洗。布袋除塵器更換布袋，避免物料交叉污染。
2、設備表面應保持清潔，打掃操作現場，儀表、儀器應保持干燥。
3、檢修后如停機使用，對清洗過的加料器，干燥主機應進行加熱烘干，防止腐蝕。
4、對潤滑系統(tǒng)應補加黃油，干燥主機的潤滑系統(tǒng)應補加耐高溫黃油。
5、發(fā)現傳動部位有振動或異常聲響處，應檢查其緊固部位是否有松動，基礎地面是否平速，安裝是否牢固。
6、各管道接合處，應檢查是否漏風或跑料現象。如發(fā)現應加嵌密封條或石棉繩。
