玻璃瓶含氣飲料生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高。與物料接觸的零件均采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗。采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。封蓋頭采用恒扭矩陶瓷裝置，以確保封蓋質(zhì)量。采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護(hù)裝置
 

　　24頭玻璃瓶含氣飲料生產(chǎn)線特點
 

　　1、灌裝系統(tǒng)采用底托進(jìn)瓶方式,避免瓶口二次污染。
 

　　2、洗瓶系統(tǒng)采用美國噴霧公司生產(chǎn)的高效清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶內(nèi)每一處。
 

　　3、主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進(jìn)口件，以確保整機(jī)的優(yōu)良性能。
 

　　4、氣路系統(tǒng)所有元器件均采用產(chǎn)品。
 

　　5、整機(jī)操作采用的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機(jī)對話。
 

　　原理
 

　　瓶子進(jìn)入主機(jī)后通過傳輸星輪進(jìn)入沖瓶機(jī)，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域(由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通過24根管路分配至沖瓶夾)，沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪(純水沖瓶)從沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下一工序-灌裝。
 

　　灌裝
 

　　灌裝時瓶子采用氣缸提升,高速運行平穩(wěn)可靠。壓縮空氣通過進(jìn)氣分配器接入提升氣缸，工作時壓縮空氣通過注氣管將壓縮空氣注入氣缸A腔，使氣缸向上升起，瓶口上升后將灌裝閥頂開，開始灌裝。當(dāng)達(dá)到灌裝設(shè)定液位后，灌裝閥回氣口被物料堵住，灌裝結(jié)束。然后氣缸在拉下凸輪作用下下降，此時B腔內(nèi)氣體通過排氣螺釘排出。