中國臺灣博亞特密封技術開發(fā)有限公司
zui結實的橡膠圈 棕色O型密封圈硫化條件如何確定
- 通過zui結實的橡膠圈 棕色O型密封圈的各種膠料的性能試驗,結合本企業(yè)的設備和工藝條件,確定產(chǎn)品的硫化溫度
- 按確定的硫化溫度,通過硫化儀或其他實驗方法確定正硫化時間、硫化平坦時間范圍和硫化溫度系數(shù)。如果是薄壁制品,通過以上步驟即可確定出正硫化時間
- 如果厚度超過6mm,則還需要確定升溫階段的硫化條件,因為橡膠是不良導熱體,表層與內(nèi)層溫差隨著厚度增加而增大。形成溫度滯后,這個滯后時間取決于導熱速率,大約厚度增加1mm,滯后時間需增加1-1.5min.
- 根據(jù)O型圈各層膠料的平坦區(qū)間范圍,通過硫化效應的計算和實際測溫,來核對各層的硫化效應值是否位于平坦區(qū)間范圍內(nèi)。注意O型圈zui難受熱部位的硫化時間,應大于膠料的zui小硫化平坦時間。
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- 如何設計耐腐蝕性橡膠O型密封圈的配方
橡膠的耐腐蝕是指其能抵抗酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)破壞的能力。要使橡膠O型圈耐腐蝕,首先應使其耐水。
耐腐蝕橡膠O型圈的配方設計,主要采用以下幾種方法:
- 針對不同的使用條件,選擇合適的橡膠品種
- 降低化學介質(zhì)向橡膠的擴散速率,可以設法在橡膠表面形成一個防滲透層,以阻止或降低化學腐蝕介質(zhì)的擴散速率
- 在橡膠中加入能夠與化學介質(zhì)反應的添加劑,抑制化學反應速率
- 對橡膠進行化學改性,改變橡膠的分子結構
生產(chǎn)橡膠O型圈材料的耐腐蝕性能主要取決于橡膠分子結構的飽和性、取代基團的性質(zhì)。耐腐蝕橡膠O型圈的基體材料應具有較高的飽和度;橡膠分子間作用力強,分子空間排列緊密,也會提高膠料的耐化學腐蝕性,如氟橡膠的耐腐蝕性較好;橡膠的硫化體系影響橡膠的耐腐蝕性能