中國臺灣博亞特密封技術(shù)開發(fā)有限公司
O型環(huán) 大規(guī)格進口密封圈直銷硅橡膠工藝原理
1、混煉完的硅橡膠為防止硅膠粘著,在表面散布*,或?qū)⒐枘z浸入有*分散的水槽中冷卻,撈上后,硅膠干燥,*附著表面,防止硅膠相粘。本公司是讓硅膠通過防粘劑的水溶液,后經(jīng)過涼料機(用風扇吹)進行冷卻。經(jīng)出片(或造粒)的膠料,其下片溫度仍達80-90℃。硅膠是熱的不良導體,在這樣的溫度下存放,導致焦燒,因此必須經(jīng)過強制冷卻。
2、冷卻后的橡膠必須經(jīng)過停放熟成,以便達到以下目的:
(1)使硅膠恢復疲勞,松弛混煉時所受的機械應(yīng)力;
(2)減少硅膠收縮;
(3)使配合劑在停放過程中繼續(xù)擴散,以促進均勻分散;
(4)使橡膠與碳黑之間進一步生成結(jié)合硅膠,提高補強效果。
O型環(huán) 大規(guī)格進口密封圈直銷三元乙丙橡膠的硫化工藝
三元乙丙橡膠可以采用二烯烴類橡膠用的普通硫化方法硫化,但由于硫化速度較慢,故近年發(fā)展了高不飽和度三元乙丙橡膠,其硫化速度不低于高不飽和橡膠的。
三元乙丙橡膠通常可用硫黃、過氧化物、醌肟和反應(yīng)性樹脂等多種硫化體系進行硫化。不同的硫化體系對其混煉膠的門尼粘度、焦燒時間、硫化速度以及硫化膠的次聯(lián)鍵型、物理機械性能(如應(yīng)力-應(yīng)變、滯后、壓縮變形以及耐熱等性能)亦有著直接的影響。硫化體系的選擇要根據(jù)所用乙丙橡膠的類型、產(chǎn)品物理機械性能、操作安全性、噴霜以及成等因素加以綜合考慮。