紅棗清洗機 大棗清洗機設(shè)備簡介：

紅棗清洗機 大棗清洗機采用氣泡式加毛輥式清洗，清洗效果好，設(shè)備箱體及網(wǎng)帶等均采用304優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，堅固耐用，不銹蝕，使用壽命長。可與其他設(shè)備配套組成，組成完整的大棗加工生產(chǎn)線，設(shè)備保修一年，終身維修。

紅棗加工工藝流程：

1.采收：為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，必須適時和有計劃地采收。根據(jù)生產(chǎn)加工能力，分期采收，及時加工。避免一次采收過多，加工不及時造成腐爛。

2.風(fēng)選除雜：將紅棗中的樹葉、雜草、塵土、石子篩選出去；

3.皮帶人工挑選：將風(fēng)選后的紅棗落入皮帶上，在輸送電機的作用下，輸送皮帶帶動紅棗向前運動，工人在設(shè)備的兩側(cè)對病蟲棗、破頭棗等進行挑選工作；

4.分級：棗在分級機內(nèi)進行挑選，根據(jù)棗的大小，分成5個等級，既特級、一級、二級、三級和等外級；

5.振動布料：使布料更均勻；

6.氣泡噴淋：紅棗在氣泡機與水結(jié)合的作用下，做上下翻滾狀態(tài)，洗去紅棗上的表面的灰塵及微生物雜物。清洗過程中對紅棗有殺青的過程，一般在90度左右的熱水中殺青3分鐘；

7.毛刷高壓噴淋清洗：紅棗隨毛刷滾動，在垛口形毛刷的作用下，在不同方向上滾動，毛刷的軟毛可以伸入紅棗的褶皺中，清除里面污物，高壓噴淋同時工作，清洗紅棗；

8.常溫風(fēng)風(fēng)干：網(wǎng)帶式風(fēng)干線

9.烘干：

9.1裝盤：每平方米烘盤面積上的裝棗量，一般在12.5-15kg，裝棗厚度以不超過兩層棗為宜，棗小可以適當(dāng)增大裝棗量。

9.2升溫管理

9.2.1預(yù)熱階段  要求烘房內(nèi)溫度平穩(wěn)上升，紅棗表面溫度在35-40攝氏度（以手握微感燙手）。后期以拇指壓棗可見皮部出現(xiàn)微皺紋，棗體的溫度在45-50攝氏度。此時紅棗表面有層水霧。溫度逐漸上升至55攝氏度。此過程需要4個小時左右。

9.2.2蒸發(fā)階段：把烘房的溫度上升至65攝氏度（不能超過65攝氏度），此溫度持續(xù)4個小時左右，使棗內(nèi)的水分大量散發(fā)。

9.2.3干燥完成階段 溫度逐步降低，使棗果內(nèi)部的水分比較均勻*，棗果內(nèi)部的可蒸發(fā)水分減少，蒸發(fā)速度變緩，此時烘房內(nèi)溫度不低于50攝氏度即可。

9.2.4出棗：

10.滾杠風(fēng)干：將紅棗向前輸送，在滾杠的轉(zhuǎn)動線使大眾旋轉(zhuǎn)，在高風(fēng)的作用線吹去表面水分，減少紅棗在烘房內(nèi)的烘干時間，提高烘房效率。

11.冷風(fēng)回軟：將烘干后的紅棗在冷卻機的網(wǎng)帶上，在網(wǎng)帶和風(fēng)機的共同作用下，使大眾的溫度迅速降低，增加產(chǎn)品的口感；

12.滾杠挑選

13.皮帶挑選

14.紫外殺菌：烘干的紅棗在滾杠輸送帶上隨滾杠向前運行，運行過程中滾杠通過自轉(zhuǎn)帶動大棗旋轉(zhuǎn)，使紅棗殺菌更均勻、*，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，保證產(chǎn)品的保質(zhì)期；

15.提升包裝：根據(jù)公司產(chǎn)品的需要進行不同規(guī)格包裝。