飲用大桶水設(shè)備該機(jī)選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼方管機(jī)架，304不銹鋼板材經(jīng)過拉絲工藝處理，整機(jī)藥沖、循環(huán)水沖洗、無菌水沖洗、灌裝泵均選用公司不銹鋼凈水水泵；設(shè)計新穎、美觀大方、結(jié)構(gòu)緊湊，采用電、氣相配合全自動控制運行，大大提高了工作運行的穩(wěn)定性；沖灌封主機(jī)集自動藥液消毒、循環(huán)水沖洗、凈水沖洗、插入式灌裝、理蓋、掛蓋、壓蓋于一體，操作簡單方便、工作穩(wěn)定可靠，是飲用水廠家理想的灌裝生產(chǎn)設(shè)備。飲用大桶水設(shè)備是3加侖、5加侖桶裝飲用水生產(chǎn)之用。整機(jī)集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體，是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設(shè)備。整體采用不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕，易清洗。主要電氣原件均采用SIEMENS、OMRON產(chǎn)品，氣路系采用產(chǎn)品，該機(jī)構(gòu)緊湊，占用廠房小，工作效率高且穩(wěn)定可靠，自動化程度高。操作工人僅需二人，是機(jī)電氣三位一體的全自動桶裝設(shè)備。

是3加侖，5加侖桶裝飲用水生產(chǎn)之用。整機(jī)集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體。是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設(shè)備。整體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼、耐腐蝕，易清洗。電氣化運行微電腦邏輯程序控制一次性完成無菌灌裝該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占用面積小，工作效率高運行穩(wěn)定可靠，自動化程度高。操作人員少，是機(jī)、電、氣三位一體的全自動桶裝設(shè)備。用PLC控制，精確定位自動完成，全套設(shè)備采用高強(qiáng)度不銹鋼材料、不銹鋼板、精密氬弧焊接、變型小、焊紋美觀；傳動件為不銹鋼結(jié)構(gòu)，保證了機(jī)構(gòu)在各種環(huán)境下正常運行；非金屬件采用PP塑料等無毒高耐磨材料精心加工而成；傳動電機(jī)、增壓泵選用國內(nèi)出口型系列不銹鋼產(chǎn)品、電氣組件采用進(jìn)口系列或國內(nèi)系列精裝而成，使性能更加穩(wěn)定可靠。本設(shè)備由沖洗、灌裝、壓蓋一體主機(jī)組成，適用于3-5加侖桶裝純凈水的灌裝生產(chǎn)。沖洗過程分三道工序：堿性液態(tài)除污劑（內(nèi)，外沖洗）消毒水（內(nèi)、外沖洗）純凈水（內(nèi)、外沖洗）。堿性水、消毒水可循環(huán)使用。整個沖洗灌裝封蓋過程采用了PC可編程自動電腦控制系統(tǒng)，本設(shè)備有連鎖、信號，自測等安全裝置。 特點：整機(jī)由優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，結(jié)構(gòu)合理、操作方便、動作準(zhǔn)確是目前桶裝飲用水生產(chǎn)線的理想設(shè)備。

                        工作過程

 本機(jī)采用全自動程序控制，其工作過程如下：

  1、洗瓶：
  洗瓶經(jīng)過五個工位，*工位采用二氧化氯（CLO2）溶洗滌消毒，沖洗時間可調(diào)，*工位時間為12S，第二工位為12S，第三工位為12S，第四工位為20S，*、第二工位為藥水沖洗，第三工位為清水沖洗，第四工位為純水清洗，時間可根據(jù)需求不同可調(diào)，第五工位是將沖洗干凈的桶內(nèi)的殘留水份晾凈。
  2、灌裝
  晾干凈的桶通過鏈條輸送機(jī)構(gòu)的輸送，落在扶桶機(jī)構(gòu)上，扶桶機(jī)構(gòu)將空桶扶正，灌裝閥壓正，開始灌裝，灌裝時間可根據(jù)灌裝泵的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
  3、灌裝和壓蓋
  當(dāng)灌裝結(jié)束后，出桶傳動機(jī)構(gòu)將灌滿水的桶送至理蓋機(jī)套蓋，套好蓋的桶傳至機(jī)構(gòu)時，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊，至此，桶裝水生產(chǎn)灌裝流程完成。

   4.自動提桶

         通過電機(jī)傳送原理將所產(chǎn)桶裝水輸送至提桶機(jī)提桶以便進(jìn)行套袋工作快速有效完成。