蕨菜、酸奶殺l菌流水線 匯康機(jī)械設(shè)備

    本生產(chǎn)流水線采用巴氏殺菌工藝，適用于腌漬菜、低溫肉制品、酸豆奶制品、果凍等食品飲料的低溫滅菌。工藝流程：殺菌—冷卻—清洗---—干燥，可配備殺菌曲線記錄儀監(jiān)控生產(chǎn)過程，達(dá)到自動高效，安全衛(wèi)生的生產(chǎn)目的。輸送機(jī)、殺菌機(jī)、冷卻機(jī)和風(fēng)干機(jī)整個流程連續(xù)運(yùn)行，自動控制。

蕨菜、酸奶殺l菌流水線 匯康機(jī)械設(shè)備

一、產(chǎn)品用途：

該巴氏殺菌線分殺菌和一級冷卻，二部分，通過鏈條的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動被殺菌物進(jìn)入槽內(nèi)連續(xù)作業(yè)，適用于醬菜瓶袋裝系列、低溫肉制品、蓮子系列，果汁、果凍.豆制品及各類飲料的自動化連續(xù)巴氏殺菌，也可用于蔬菜的漂燙處理。

二、產(chǎn)品特點：

本機(jī)以熱水為介質(zhì)，分殺菌槽、冷卻槽兩部分。可整體采用不銹鋼制作，無極變頻調(diào)速、噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)，可根據(jù)包裝物的要求對溫度和時間進(jìn)行任意調(diào)整。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、故障率低，加熱方式采用鍋爐蒸汽或鍋爐熱水，特別適合連續(xù)殺菌作業(yè)。

三、主要技術(shù)參數(shù)：

（1）整機(jī)功率：380V/4KW  （4）整機(jī)尺寸：長14米，寬1.2米。

（2）殺菌溫度；45-98°C   （5）耗氧量：＞0.3-0.5/h

（3）殺菌時間：10-45min (6)冷卻方式；常溫或強(qiáng)制冰水

四、安裝

1、安裝時地面要求平整，殺菌槽、冷卻槽處于同一條直線上，過渡處滑順無阻卡，鏈條松緊適度。

2、新設(shè)備安裝結(jié)束后，進(jìn)行空運(yùn)裝實驗，通過調(diào)整軸承座及鏈條松緊消除噪音，確保運(yùn)行平穩(wěn)。調(diào)整螺栓，可調(diào)軸承座距離為20mm。

五、調(diào)試

1、旋緊排水堵頭，向兩槽中注入介質(zhì)水，一般高于被殺菌物50mm即可。

2、接通電源，操作電器控制箱，設(shè)定工藝要求所需的滅菌T值，即選擇適宜的滅菌溫度及滅菌時間。

3、升溫：關(guān)閉自動控溫開關(guān)，旋緊手閥K，打開手動控溫閥K，直接給滅菌機(jī)供熱，鍋爐的輸出壓力調(diào)整至0.1-0.15mpa，觀察控溫箱溫控儀溫度值設(shè)定溫度。

4、溫控：溫度控制分為手動控溫和自動控溫兩種。手動控溫的操作程序是關(guān)閉自動控溫開關(guān)，旋緊手閥K，通過調(diào)整手閥K的途徑改變送氣量來完成手動控溫。如需自動控溫，首先設(shè)定溫控儀溫度，關(guān)閉手閥K打開自動控溫開關(guān)即可。注意，當(dāng)滅菌速度、溫度過大或被滅菌物品過大而導(dǎo)致自控溫度達(dá)不到、自控電磁閥長時間工作也達(dá)不到設(shè)定溫度時，請放棄自動控溫而采用手動控溫，避免影響滅菌質(zhì)量和損壞設(shè)備。

六、使用

1、啟動電機(jī)，是輸送網(wǎng)帶有滅菌槽向冷卻槽方向運(yùn)動，滅菌物品應(yīng)均勻擺放在網(wǎng)帶上，不能擺放太擁擠或疊加在一起，避免影像中心溫度及冷卻效果。

2、冷卻槽的水位由設(shè)備本身結(jié)構(gòu)來確定，無需調(diào)整，冷卻槽的水溫不宜過高，以免影響滅菌質(zhì)量，工作過程中應(yīng)及時向冷卻槽內(nèi)注水，確保滅菌物品中心溫度低于40℃。

3、出料口應(yīng)設(shè)置工作臺，避免滅菌物品由設(shè)備掉在低處而影響滅菌質(zhì)量。

七、注意事項

1、經(jīng)常檢查儀表精度，如有誤差應(yīng)及時維修或更換。

2、每星期至少一次檢查變速箱油位情況，每月更換一次變速箱油（采用機(jī)車齒輪油）。

3、*產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行檢測，以確認(rèn)殺菌工藝的可行性。

4、儀表盤嚴(yán)禁磕碰、劃傷及水等液體進(jìn)入。

八、優(yōu)點；

I.地腳；采用優(yōu)質(zhì)高效減震地腳，以防設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)及安裝時自身或外力造成的沖擊，以便擺放平穩(wěn)，更好的與地面接觸。

II.網(wǎng)帶；采用優(yōu)質(zhì)食品級不銹鋼304大滾珠鏈條網(wǎng)帶。

III.保溫；采用優(yōu)質(zhì)保溫材料，保溫性能及隔熱性能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，并具有阻燃.防腐蝕.抗老化的作用。

IV.溫度顯示；采用進(jìn)口電子器件，靈敏度高，溫度偏差值更小，顯示更準(zhǔn)確，可以更好的對溫度起到控制作用。

V.溫度控制；采用手動控制兼自動控制，自動控制采用采用進(jìn)口器件，靈敏度高，時間延時小，可以有效地對供氣線路起到供與斷的控制，可以很好的對水溫起到控制作用，減少了人力的操作，提高了滅菌的高效性.時效性。

VI.熱循環(huán)系統(tǒng)；滅菌段與冷卻段各配一套，采用大功率.耐高溫泵體，該部件可以使滅菌段與冷卻段內(nèi)的各部溫度相同，不會因水溫的局部不同而影響產(chǎn)品的滅菌效果，這樣可以很好的起到滅菌效果，延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期，更好的擴(kuò)大了市場的流通。

VII.傳動電機(jī)；采用無級調(diào)速電機(jī)，采用該設(shè)備可以達(dá)到食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，不會因鐵銹.油的滴漏而污染食品，可以很好的起到保護(hù)網(wǎng)帶的作用，延長了網(wǎng)帶的使用壽命。

VIII.入料平臺；該平臺可以很好的起到保護(hù)工人不被燙傷及產(chǎn)品在投放巴氏是擺放不均勻的弊端，起到了提高工人安全系數(shù)及產(chǎn)品的滅菌效果。

IX.保溫層；該保溫層消除了老款（保溫蓋的四周漏氣現(xiàn)象）的弊端，采用硅酸鋁密封，大大提高了蒸汽的利用率，節(jié)約了能源成本。

X.設(shè)備材料；主體采用優(yōu)質(zhì)304食品級不銹鋼制作，外保溫層采用1mm優(yōu)質(zhì)304不銹鋼制作，站腿采用50*50壁厚3mm的不銹鋼方管制作，導(dǎo)軌采用成品3mm厚優(yōu)質(zhì)食品級不銹鋼制造。