蕨菜、酸奶殺l菌流水線 匯康機(jī)械設(shè)備
本生產(chǎn)流水線采用巴氏殺菌工藝,適用于腌漬菜、低溫肉制品、酸豆奶制品、果凍等食品飲料的低溫滅菌。工藝流程:殺菌—冷卻—清洗---—干燥,可配備殺菌曲線記錄儀監(jiān)控生產(chǎn)過程,達(dá)到自動高效,安全衛(wèi)生的生產(chǎn)目的。輸送機(jī)、殺菌機(jī)、冷卻機(jī)和風(fēng)干機(jī)整個流程連續(xù)運(yùn)行,自動控制。
蕨菜、酸奶殺l菌流水線 匯康機(jī)械設(shè)備
一、產(chǎn)品用途:
該巴氏殺菌線分殺菌和一級冷卻,二部分,通過鏈條的不斷運(yùn)轉(zhuǎn),帶動被殺菌物進(jìn)入槽內(nèi)連續(xù)作業(yè),適用于醬菜瓶袋裝系列、低溫肉制品、蓮子系列,果汁、果凍.豆制品及各類飲料的自動化連續(xù)巴氏殺菌,也可用于蔬菜的漂燙處理。
二、產(chǎn)品特點:
本機(jī)以熱水為介質(zhì),分殺菌槽、冷卻槽兩部分。可整體采用不銹鋼制作,無極變頻調(diào)速、噪音低、運(yùn)行平穩(wěn),可根據(jù)包裝物的要求對溫度和時間進(jìn)行任意調(diào)整。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、故障率低,加熱方式采用鍋爐蒸汽或鍋爐熱水,特別適合連續(xù)殺菌作業(yè)。
三、主要技術(shù)參數(shù):
(1)整機(jī)功率:380V/4KW (4)整機(jī)尺寸:長14米,寬1.2米。
(2)殺菌溫度;45-98°C (5)耗氧量:>0.3-0.5/h
(3)殺菌時間:10-45min (6)冷卻方式;常溫或強(qiáng)制冰水
四、安裝
1、安裝時地面要求平整,殺菌槽、冷卻槽處于同一條直線上,過渡處滑順無阻卡,鏈條松緊適度。
2、新設(shè)備安裝結(jié)束后,進(jìn)行空運(yùn)裝實驗,通過調(diào)整軸承座及鏈條松緊消除噪音,確保運(yùn)行平穩(wěn)。調(diào)整螺栓,可調(diào)軸承座距離為20mm。
五、調(diào)試
1、旋緊排水堵頭,向兩槽中注入介質(zhì)水,一般高于被殺菌物50mm即可。
2、接通電源,操作電器控制箱,設(shè)定工藝要求所需的滅菌T值,即選擇適宜的滅菌溫度及滅菌時間。
3、升溫:關(guān)閉自動控溫開關(guān),旋緊手閥K,打開手動控溫閥K,直接給滅菌機(jī)供熱,鍋爐的輸出壓力調(diào)整至0.1-0.15mpa,觀察控溫箱溫控儀溫度值設(shè)定溫度。
4、溫控:溫度控制分為手動控溫和自動控溫兩種。手動控溫的操作程序是關(guān)閉自動控溫開關(guān),旋緊手閥K,通過調(diào)整手閥K的途徑改變送氣量來完成手動控溫。如需自動控溫,首先設(shè)定溫控儀溫度,關(guān)閉手閥K打開自動控溫開關(guān)即可。注意,當(dāng)滅菌速度、溫度過大或被滅菌物品過大而導(dǎo)致自控溫度達(dá)不到、自控電磁閥長時間工作也達(dá)不到設(shè)定溫度時,請放棄自動控溫而采用手動控溫,避免影響滅菌質(zhì)量和損壞設(shè)備。
六、使用
1、啟動電機(jī),是輸送網(wǎng)帶有滅菌槽向冷卻槽方向運(yùn)動,滅菌物品應(yīng)均勻擺放在網(wǎng)帶上,不能擺放太擁擠或疊加在一起,避免影像中心溫度及冷卻效果。
2、冷卻槽的水位由設(shè)備本身結(jié)構(gòu)來確定,無需調(diào)整,冷卻槽的水溫不宜過高,以免影響滅菌質(zhì)量,工作過程中應(yīng)及時向冷卻槽內(nèi)注水,確保滅菌物品中心溫度低于40℃。
3、出料口應(yīng)設(shè)置工作臺,避免滅菌物品由設(shè)備掉在低處而影響滅菌質(zhì)量。
七、注意事項
1、經(jīng)常檢查儀表精度,如有誤差應(yīng)及時維修或更換。
2、每星期至少一次檢查變速箱油位情況,每月更換一次變速箱油(采用機(jī)車齒輪油)。
3、*產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行檢測,以確認(rèn)殺菌工藝的可行性。
4、儀表盤嚴(yán)禁磕碰、劃傷及水等液體進(jìn)入。
八、優(yōu)點;
I.地腳;采用優(yōu)質(zhì)高效減震地腳,以防設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)及安裝時自身或外力造成的沖擊,以便擺放平穩(wěn),更好的與地面接觸。
II.網(wǎng)帶;采用優(yōu)質(zhì)食品級不銹鋼304大滾珠鏈條網(wǎng)帶。
III.保溫;采用優(yōu)質(zhì)保溫材料,保溫性能及隔熱性能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn),并具有阻燃.防腐蝕.抗老化的作用。
IV.溫度顯示;采用進(jìn)口電子器件,靈敏度高,溫度偏差值更小,顯示更準(zhǔn)確,可以更好的對溫度起到控制作用。
V.溫度控制;采用手動控制兼自動控制,自動控制采用采用進(jìn)口器件,靈敏度高,時間延時小,可以有效地對供氣線路起到供與斷的控制,可以很好的對水溫起到控制作用,減少了人力的操作,提高了滅菌的高效性.時效性。
VI.熱循環(huán)系統(tǒng);滅菌段與冷卻段各配一套,采用大功率.耐高溫泵體,該部件可以使滅菌段與冷卻段內(nèi)的各部溫度相同,不會因水溫的局部不同而影響產(chǎn)品的滅菌效果,這樣可以很好的起到滅菌效果,延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期,更好的擴(kuò)大了市場的流通。
VII.傳動電機(jī);采用無級調(diào)速電機(jī),采用該設(shè)備可以達(dá)到食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),不會因鐵銹.油的滴漏而污染食品,可以很好的起到保護(hù)網(wǎng)帶的作用,延長了網(wǎng)帶的使用壽命。
VIII.入料平臺;該平臺可以很好的起到保護(hù)工人不被燙傷及產(chǎn)品在投放巴氏是擺放不均勻的弊端,起到了提高工人安全系數(shù)及產(chǎn)品的滅菌效果。
IX.保溫層;該保溫層消除了老款(保溫蓋的四周漏氣現(xiàn)象)的弊端,采用硅酸鋁密封,大大提高了蒸汽的利用率,節(jié)約了能源成本。
X.設(shè)備材料;主體采用優(yōu)質(zhì)304食品級不銹鋼制作,外保溫層采用1mm優(yōu)質(zhì)304不銹鋼制作,站腿采用50*50壁厚3mm的不銹鋼方管制作,導(dǎo)軌采用成品3mm厚優(yōu)質(zhì)食品級不銹鋼制造。