配置罐:
一、概述
配置罐又名攪拌罐、配料罐，具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應(yīng)溫差大、清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于食品（乳制品）、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)，作為中間緩沖、儲液、攪拌、調(diào)配設(shè)備（在物料無須加熱可調(diào)配均勻的的狀態(tài)下，該設(shè)備為實(shí)用）、加熱、混合調(diào)配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機(jī)構(gòu)的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結(jié)構(gòu)、保溫結(jié)構(gòu)。
配料罐是在夾套內(nèi)由蒸汽進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁傳熱給物料，保持所需溫度，同時靠磁力攪拌器的攪拌轉(zhuǎn)動，不斷翻滾物料而使藥液達(dá)到混合均勻的目的。有節(jié)能、耐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)、清洗方便，結(jié)構(gòu)簡單等特點(diǎn)，是制造乳品、飲料、制藥廠家*的設(shè)備。
二、主要技術(shù)參數(shù)
（1）容積：500KG、800KG、1000KG、2000KG
（2）工作方式：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測控溫度（溫差±≤1℃）
并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內(nèi)，溫度傳輸管直插至罐內(nèi)底部，使配料容量到zui低位置時也能指示出溫度。
（3）罐體：整罐采用304 / 316不銹鋼材質(zhì)，罐體材質(zhì)SUS304，上下端板、本體板厚度：4mm(物料層)，4mm(介質(zhì)層)，1.5mm(保溫層)，內(nèi)外表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.3μm。
（4）上蓋是一扇可開式活動蓋，便于清洗，焊接后經(jīng)鏡面拋光處理，粗糙度極小。頂盤還有帶蓋子的檢修孔，物料進(jìn)口和帶蓋子的通氣孔。
（5）罐底：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后*，并向出料口方向呈5°傾斜，便于物料無滯留。
（6）攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活接連接，方便拆裝
與清洗。
（7）設(shè)備配置：電氣控制線、溫控儀、配料進(jìn)出口、介質(zhì)進(jìn)出口（進(jìn)/排油）、放空口（溢油孔）等。
（8）各進(jìn)出管口工藝開孔，與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧加工，光滑易清洗；罐體設(shè)計有四個腳，并帶底部支撐，便于罐體加載安裝。
三、結(jié)構(gòu)特性
（1）CIP清洗模式（僅適用于全封閉結(jié)構(gòu)）
（2）*按照衛(wèi)生等級要求設(shè)計，結(jié)構(gòu)設(shè)計人性化，操作方便，傳動平穩(wěn)，噪音極小。
（3）適宜的徑高比設(shè)計，按需求定制攪拌裝置，攪拌、調(diào)配的效果好
（4）罐體內(nèi)外表面鏡面拋光處理（粗糙度Ra≤0.4μm），各進(jìn)出管口、蓋子等工藝開孔與罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合GMP等規(guī)范要求。
