空氣能烘干除濕機在烘烤辣椒的應(yīng)用：
辣椒收獲季節(jié)．正值雨季，一般情況下，秋雨頻率達７Ｏ％一８Ｏ％以上，如不能及時干燥而產(chǎn)生霉?fàn)€的現(xiàn)象十分嚴重。
辣椒的烘烤工藝：
傳統(tǒng)的干燥方法有兩種，一種是人工逐個綁扎。然后*吊掛在煤火上，另一種方法是日曬 以上兩種常規(guī)干燥法，辣椒品質(zhì)差、花黃殼多、白殼多，污染大、勞動強度高、處理量小。
近年來烘干技術(shù)逐步在我國推廣，土炕、遠紅外、烘干機等技術(shù)和機械迅速發(fā)展起來。但要達到烘干質(zhì)量好，成本低的目的，必須認真研究烘干工藝。
一 堆放厚度
辣椒的堆放厚度力求求一至，一般２０—３０厘米為宜，堆放太薄，透氣性好，風(fēng)阻小，雖然有利于熱交換．但熱空氣與辣椒的接觸時間相對縮短，熱利用率低．若堆放太厚．則阻力增太，熱空氣 無法穿透物層．烘干效果較差
二、溫度的選擇 辣椒烘干的熱風(fēng)溫度取值如何關(guān)系到辣般的品質(zhì)和烘干效率，試以辣椒的 成份及在某種溫度下幾種主要成份受到影響的情況進行分析。
辣椒市品５００克各種營養(yǎng)成分含量：
蛋白質(zhì) ４.５克 鐵 ２.２毫克
脂肪 ０.６克 胡蘿素 ２.０４毫克
糖?。保?span style="font-size:10.5pt">.１克 硫胺紊?。?span style="font-size:10.5pt">.１１毫克
熱量７５千卡 尼克酸 ０．８毫克
鈣?。常春量?span style="font-size:10.5pt"> 核黃素?。?span style="font-size:10.5pt">.０８毫克
磷 １１２毫克 抗壞血酸 ５１８毫克
辣椒含十種主要營養(yǎng)成份。其中，某些成份在高溫下容易遭到損失和破壞，為了不使?fàn)I養(yǎng)成份降低，故不宜選擇較高的熱風(fēng)溫度。
辣椒原料含水率很高，一般為７５％一８５％。用４０—６０℃熱風(fēng)干燥，起初廢氣相對溫度低于７０％，５小時后廢氣相對濕度降到５２％以下，１２小時后，廢氣相對濕度就全部低于４０％ 。
由此可見辣椒降水速度大部分時間都處于內(nèi)部水份轉(zhuǎn)移的控制之下， 因此，辣椒烘干作業(yè)生產(chǎn)率主要決定于辣椒本身溫度的高低，而不是熱風(fēng)載濕、 排濕能力，從保證烘干后辣椒營養(yǎng)成份不受影響及提高生產(chǎn)率的角度綜合考慮，烘辣椒熱風(fēng)溫度?。叮?span style="font-size:10.5pt">—7０℃為宜。
三、干燥介質(zhì)的選擇
辣椒為食用品．對污染問題要求較嚴，如果以無煙煤和焦炭作燃料，用直接加熱方法，污染嚴重。所以選擇更加安全和無污染的設(shè)備對辣椒干燥也很關(guān)鍵。
四，分段干燥法
分段干燥是目前辣椒干燥較*的方法，即將含水率７５％一８５％的辣椒，*次烘干到含水率５Ｏ％踩堆發(fā)汗，發(fā)汗后 再進行第二次烘干。 踩堆發(fā)汗：在辣椒干燥工藝中是一個很重要的步驟，是否采用這一步驟對辣椒品質(zhì)和烘干時間、烘干量都有很大影響。辣椒在烘干過程中都有明顯的軟化和膨脹現(xiàn)象。踩堆發(fā)汗的主要作用是調(diào)質(zhì)，使辣椒油向表面滲透，烘干后的辣椒顏色*，紅潤光滑，并促使辯椒含水率趨于平衡。如不進行踩堆發(fā)汗，烘干１０００公斤辣椒，熱風(fēng)溫度４０—６０℃時 需時間６３小時，踩堆發(fā)汗后則可縮短 到４０小時左右，而且，花黃殼顯著減少?！±苯凡榷寻l(fā)汗后進入第二烘干時，不宜過多的翻動，不然會提高辣椒的破損率，降低其銷售價格。
由于辣椒品質(zhì)不同，成熟度的差異，個別在*次烘干作業(yè)中不能烘干的辣椒應(yīng)選出來，進行再烘干。
四，機器選型
高溫?zé)岜煤娓蓹C運用在辣椒干燥上就特別適合，烘干機能實現(xiàn)精準控溫，操作簡便，對環(huán)境和物料無任何污染，其利用空氣熱量，較其他設(shè)備更加節(jié)省能源。
工作原理：
1、熱泵干燥機原理熱泵干燥機是利用逆卡諾原理，吸收空氣的熱量并將其轉(zhuǎn)移到房內(nèi)，實現(xiàn)烘干房的溫度提高，配合相應(yīng)的設(shè)備實現(xiàn)物料的干燥。熱泵干燥機由壓縮機——換熱器（內(nèi)機）——節(jié)流器——吸熱器（外機）——壓縮機等裝置構(gòu)成了一個循環(huán)系統(tǒng)（主機+烘干房）。冷媒在壓縮機的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動。它在壓縮機內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過程（溫度高達115℃），它進入內(nèi)機釋放出高溫?zé)崃考訜岷娓煞績?nèi)空氣，同時自己被冷卻并轉(zhuǎn)化為流液態(tài)，當(dāng)它運行到外機后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，同時溫度下降至零下20℃——30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會*地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環(huán)就實現(xiàn)將空氣中的熱量搬運到烘干房內(nèi)加熱房內(nèi)空氣溫度。
熱泵烘干機性能特點：
1）、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外；
2）、高效節(jié)能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為加熱器的1／3?1／4；同燃煤、油、氣烘干設(shè)備相比，可節(jié)省75％左右的運行費用。1度電等于4度電。
3）、環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，*符合食品衛(wèi)生標準，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。
4）、運行安全可靠：整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器（燃油、燃氣或電加熱）中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種安全可靠的全封閉干燥系統(tǒng)。
5）、使用壽命長，維護費用低：是在傳統(tǒng)空調(diào)的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，工藝技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命長；運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。
6）、舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自動控恒溫裝置，24小時連續(xù)干燥作業(yè)。
7）、適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于食品、化工、醫(yī)藥、紙品、皮革、木材、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的加熱烘干作業(yè)
2、熱泵干燥烘干技術(shù)應(yīng)用隨著工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，傳統(tǒng)的烘干效率和高成本的烘干方法越來越不能滿足現(xiàn)有的需求。熱泵作為一項新型、節(jié)能的新技術(shù)。在很大程度上解決了傳統(tǒng)烘干效率慢的問題和烘干成本高的難題。在烘干效率慢和烘干成本高的背景下，烘干溫度在85度以下的條件下，選擇熱泵烘干將是企業(yè)的一個*方向。目前，熱泵烘干在眾多行業(yè)中逐步得到了應(yīng)用。比如：煙草行業(yè)的煙草烘干，食品行業(yè)的淀粉、米粉烘干、臘肉臘腸，物料表面油漆的烘干，烘干溫度在85度以下的物料烘干等。熱泵干燥正朝著提高干燥溫度，開發(fā)新型熱泵干燥系統(tǒng)，及熱泵的自動控制技術(shù)等方面發(fā)展，熱泵干燥將降低能源消耗和提高產(chǎn)品質(zhì)量兩者*統(tǒng)一起來的技術(shù)將給干燥行業(yè)帶來重大的技術(shù)革命。
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