冷干機吸干機

【2】冷干機與吸干機比較    國產(chǎn)品牌濾芯均為我司生產(chǎn)的替代原廠品牌濾芯，其過濾濾材采用德國*HV公司產(chǎn)品，注冊商標為“佳潔”牌。本公司涉及的其它品牌均無品牌意義，只是作為產(chǎn)品型號參照和客戶選型對照使用。進口濾芯和過濾器為*，有防偽標志。我司*為國內各大企業(yè)貼牌生產(chǎn)各種款式的壓縮空氣精密過濾器濾芯
干燥機的種類：    
按干燥原理分為冷凍式干燥機、吸附式干燥機以及冷凍和吸附組合
的集裝式干燥機；        
●冷凍式干燥機按冷卻方式分：風冷型和水冷型兩種；    
●冷凍式 
干燥機 
按進氣品限制溫度分為：高溫型和低溫型兩種；        
●吸附式干燥機分無熱再生吸附式干燥機和微熱再生吸附式干
燥機。 
     
冷干機工作原理 
壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，
降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水
蒸氣含量，而多余的水蒸氣會凝結成液體，并夾帶油和塵埃通過自動排水器排出系統(tǒng)外，冷干機就是利用這一原理采用制冷技術干燥空壓機
中
的空氣的。 

冷凍式干燥機    
吸干機工作原理 
無熱（微熱）再生吸附式壓縮空氣干燥機是利用干燥劑材料本身所*的微孔，根據(jù)毛細作用吸附空氣中的水分子，
同時根據(jù)卸壓脫附和
吸附余熱升溫（或采用微加熱）來脫去所吸附的水份。設備一般制成雙
筒形式，在程序控制的控制下，兩筒交替工作，一筒吸附水分，另一筒
解吸再生，連續(xù)循環(huán)地工作。
 
吸附式干燥機    
常用吸附劑：活性氧化鋁、分子篩和硅膠。    
   冷干機吸干機
     
冷干機工作過程    
冷干機的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)
器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統(tǒng)，
制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動，發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮
空氣和冷卻介質進行熱量交換。    
吸干機結構及運行特點    
用吸附劑干燥壓縮空氣是一個物理過程，在這一過程中水蒸氣通過分子間引力富集在吸附劑上。
在水蒸氣的富集過程中沒有新的化學物質
形成，吸附劑沒有消耗，因此不需要補充，只要定期再生即可。采用吸附干燥方法，可獲得壓力露點溫度低于-20
℃的壓縮空氣。 
     
冷干機的選型      
選用冷干機時我們要掌握所需干燥壓縮空氣的狀態(tài)參數(shù)：     1
）大流量；     2
）小工作壓力和大工作壓力，工作壓力越小，壓縮空氣中的
含水量就大。至于大工作壓力是從安全使用冷干機的角度考慮；    
    3
）高進口溫度，溫度越高，含水量越大，熱負荷也越大；     4
）要求的露點溫度。        
上述四個參數(shù)決定了壓縮空氣的大負荷，是選擇冷干機的基
礎。    
     
冷凍干燥機與吸附式干燥機相比具有下列特點：    
       1）
沒有壓縮空氣消耗——大部分用戶對壓縮空氣露點要求并不是
很高，如使用冷干機可比使用吸干機來得節(jié)省能源；     2
）無閥件磨損——吸干機有切換閥的問題，雖然冷干機中也有閥
件，但是基本無磨損問題；     3
）不需要定期添加、更換吸附劑；    
    4
）運轉噪音低；吸干機有吸附塔卸壓的噪聲，在空壓房里，一般
聽不到冷干機的運行噪聲；     5
）日常維護較簡單，只要按時清洗自動排水器濾網(wǎng)即可；     6
）對氣源的前置預處理要求不高，一般的油水分離器即可滿足冷
干機對進氣質量的要求；  7
）與吸附干燥機相比，經(jīng)冷干機處理后的壓縮空氣“壓力露點”只能達到0
℃以上，因此氣體的干燥深度遠不及吸干機。在一些的應用
領域中，用冷干機是達不到工藝對氣源干燥度要求的。    
冷干機與吸干機的區(qū)別主要在以下幾個方面：  1
、工作原理上的不同：冷干機是根據(jù)冷凍除濕原理，將來自上游的飽和壓縮空氣通過與冷媒的熱交換冷卻到一定的露點溫度，
凝析出大量的液態(tài)水，經(jīng)氣液分離器分離后自動排出機外，
從而達到除水干燥的目的。吸干機則是根據(jù)變壓吸附的原理，
將來自上游的飽和壓縮空氣在
一定的壓力下經(jīng)過與干燥劑的接觸，將絕大部分的水份吸附在干燥劑
里，干燥空氣進入下游工作，從而達到深度干燥的目的。  2
、除水效果上的不同：冷干機因為受到其原理的制約，如果溫度太低的話會出現(xiàn)結冰現(xiàn)象，所以其的露點溫度通常在2~10℃。
吸干機則
因為無須通過溫度變化，而干燥劑（氧化鋁）則又可以進行深度干燥，所以通常其出口的露點溫度可以達到-20
℃以下，也就是說可以達到深
度干燥。 
    3
、能量損耗上的不同：對于冷干機來說，因為要通過冷媒壓縮作功方可達到冷卻的目的，
所以在電源功率上會偏高。而吸干機因為只要
通過電控箱對閥門進行控制而已，所以通常用電功率只有幾十瓦左右，
也就是說不會有什么電量上的損耗。  4
、氣量損耗的不同：因為冷干機是通過變溫來達到除水的目的，水份又是通過自動排水器排出機外，所以沒有氣量的損耗。
而吸干機則因為干燥劑在吸水飽和后需要再生，因些需要有12-15%
左右的再生氣損
耗。  5
、故障率的不同：因為冷干機的冷媒系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)包括電氣部
分都相對復雜，而吸干機則只有閥門因要頻繁動作而具有故障可能，所以在通常情況下吸干機的故障率要低過冷干機。
                   
總的說來，吸干機無論在穩(wěn)定性還是在效果上都要優(yōu)于冷干機，只是因為要損耗一定量的再生氣，
所在我們一般要客戶權衡利弊后作出選擇。
不過現(xiàn)在已有越來越多的廠家選擇吸干機，應該說這在逐漸成為一
種趨勢。