lpg-100雞蛋粉噴霧干燥機 全蛋 蛋白 蛋黃 蛋清 蛋粉干燥設備 

全蛋、蛋白、蛋黃干燥，蛋粉噴霧干燥設備——LPG離心噴霧干燥機，是液體成形過程中zui廣泛應用的工藝。zui適用于從溶液、乳液、懸乳液和糊狀液體中生產(chǎn)粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀都符合精確的標準時，離心噴霧干燥是十分理想的干燥工藝，該系列噴霧干燥機可廣泛用于食品、化學制品、醫(yī)藥、陶瓷等行業(yè)。

  空氣經(jīng)空氣過濾器后進入空氣加熱器，空氣加熱器的加熱方式有：熱風爐、電加熱、蒸汽加熱等。當空氣加熱到給定溫度后以切線方向進入熱風分配器，經(jīng)熱風分配器作用后的空氣，均勻地、螺旋式進入干燥室，同時料液由霧化器霧化為25-60μm的霧滴，當霧滴與熱空氣接觸后就迅速汽化干燥為粉末或顆粒產(chǎn)品。干燥的粉末或顆粒產(chǎn)品落到干燥室的錐體四壁并滑行至錐底進入積粉筒，少量細粉隨空氣流入旋風分離器進行分離，zui后廢氣由風機排出口排出，或進入濕式除塵器后排出。 

   常州力馬LPG系列小型實驗室高速離心噴霧干燥機具有以下優(yōu)勢：

1、噴霧干燥速度快，料液經(jīng)霧化后，表面積大大增加，在與熱風接觸過程中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度越高，質量好。

3、噴霧干燥機生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40-60%（特殊物料可達90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。

lpg-100雞蛋粉噴霧干燥機 全蛋 蛋白 蛋黃 蛋清 蛋粉干燥設備

蛋粉噴霧干燥設備

      全蛋、蛋黃和蛋白在工業(yè)上都要進行離心噴霧干燥。盡管蛋黃粉和蛋白的特性差別大，單也可以在通一干燥機中分別處理。然而為了清洗方便，對每一種產(chǎn)品使用專一噴霧干燥，列如：一個用于蛋白，另一個用于全蛋和蛋黃。

      雖然全蛋、蛋白和蛋黃所用設備及流程相同，但是由于清洗和交叉污染的危險，一般情況下全蛋粉、蛋黃粉用旋風分離器收集，蛋白用袋濾器收集。

      全蛋（含固量在25~27%）或蛋黃（含固量45~48%） 一般采用高速離心噴霧干燥設備和壓力噴霧干燥設備這2種方式進行干燥，在噴霧干燥中氣流-霧滴并流流動。采用壓力式噴嘴霧化壓力一般在6~7MPa，個別情況也可以達到15~20MPa，采用離心式霧化器霧化，轉速一般要大于2900r/min。干燥空氣的進口溫度一般在180~200℃。蛋粉的濕含量為2~4%。粉末用常溫空氣風送到包裝車間。排出的干燥空氣所攜帶的粉末在旋風分離器中回收。

     蛋白可用細菌、酵母或酶（葡萄糖氧化酶）來發(fā)酵以降低葡萄糖的含量低于0.1%。進料含固量在10~12%之間，在干燥室與干燥介質并流流動，離心式和壓力式均可采用。干燥空氣的進口溫度一般在180~200℃。蛋粉的濕含量為7~9%。粉末用常溫空氣風送到包裝車間。排出的干燥空氣所攜帶的粉末在旋風分離器或布袋除塵器中回收。