FYS型氟塑料合金液下泵|耐腐蝕液下泵--產(chǎn)品概述
FYS型氟塑料液下泵選用是當(dāng)今世界*秀的耐腐蝕材料--氟塑料合金。我單位選用該材料的FYS型耐腐蝕液下泵系立式單級單吸離心泵，具有特強(qiáng)的耐腐蝕性能，且機(jī)械強(qiáng)度高，不老化，無毒素分解。用于輸送任意濃度的酸、堿液、氧化劑等不含固體顆粒及不易結(jié)晶的腐蝕液體。主要解決強(qiáng)腐蝕介質(zhì)輸送問題。
FYS型氟塑料合金液下泵|耐腐蝕液下泵--型號意義
FYS型--產(chǎn)品特點(diǎn)
FYS型耐腐蝕液下泵為立式結(jié)構(gòu)，泵體、葉輪部分浸沒在液體里，故占用較小面積，軸封無泄漏現(xiàn)象，因而適用于輸送介質(zhì)溫度為-5℃至105℃腐蝕性液體。泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)按泵所指方向啟動。不能反轉(zhuǎn)運(yùn)行，啟動時(shí)泵體必須淹沒在液體中。A：增強(qiáng)聚丙烯?！：聚偏氟乙烯。 D：氟塑料合金
FYS型--適用范圍
FYS型耐腐蝕液下泵可輸送酸、堿、鹽、油品、飲料等介質(zhì),廣泛用于化工、石油化工、精細(xì)化工、染料化工、儀表、輕工、冶金、紡織、環(huán)保、水處理、醫(yī)藥、食品等部門。
FYS型--產(chǎn)品概述
| 序號 | 名 稱 | 序號 | 名 稱 |
1 | 電機(jī) | 17 | 夾板螺母 | |
2 | 電機(jī)連軸器 | 18 | 中間軸套 | |
3 | 彈性塊 | 19 | 中間夾板 | |
4 | 泵聯(lián)軸器 | 20 | 中間接管下 | |
5 | 軸承蓋 | 21 | 蓋板 | |
6 | 電機(jī)架 | 22 | 動水軸承 | |
7 | 軸螺母 | 23 | 靜水軸承 | |
8 | 軸承 | 24 | 葉輪 | |
9 | 外軸套 | 25 | 葉輪螺母 | |
10 | 內(nèi)軸套 | 26 | 泵體 | |
11 | 軸承座 | 27 | 網(wǎng)罩 | |
12 | 擋板 | 28 | 彎接 | |
13 | 小軸套 | 29 | 大法蘭 | |
14 | 調(diào)整套 | 30 | 出液壓板 | |
15 | 中間接管上 | 31 | 出液管 | |
16 | 軸 | 32 | 出口法蘭 |
FYS型氟塑料合金液下泵|耐腐蝕液下泵--結(jié)構(gòu)與材質(zhì)
①為保證輸送不同介質(zhì)并能有較長的壽命,接材料組成分類有五種
A:增強(qiáng)聚丙烯--耐腐蝕不銹鋼FRPP-ICr18Ni9Ti
B:增強(qiáng)聚丙烯--鈦FRPP-Ti
C:增強(qiáng)聚丙烯--真它金屬
D:增強(qiáng)聚丙烯--氟塑臺盒
E:增強(qiáng)聚丙烯--丙烯包塑
?、诔S之外,與介質(zhì)接觸零件的材質(zhì)有以下幾種:F-4、氫化硅、碳化硅、飲合金、增強(qiáng)聚丙烯。
?、蹫榉乐篃崦浝淇s變形引起的各種問題,泵的連接管采用復(fù)合材料鋼管內(nèi)外包塑
?、蹻YS型耐腐蝕液下泵運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向力及徑向力由可調(diào)l心的軸承象受,保證運(yùn)行平穩(wěn)噪聲小。
?、荼玫南虏垦b有水軸承，液下深度超過1米的泵,設(shè)有中間水軸承,保證泵運(yùn)行平穩(wěn)可靠。
FYS型--參數(shù)范圍
液下深度：Ｌ＝250---2500mm
流 量：Ｑ＝1.5M3/H---400M3/H
揚(yáng) 程：Ｈ＝6m---50m
轉(zhuǎn) 速：n＝1450r/min---2900r/min
使用溫度：-5℃---105℃
FYS型氟塑料合金液下泵|耐腐蝕液下泵--性能參數(shù)
型號 | 流量 | 揚(yáng)程 | 出口直徑 | 電機(jī)功率 | 轉(zhuǎn)速 | 液下長度 |
25FYS-10 | 1.5 | 10 | 20 | 1.5 | 2900 | 300 |
25FYS-18 | 3.6 | 18 | 20 | 2.2 | 2900 | |
40FYS-15 | 5 | 15 | 32 | 3 | 2900 | |
40FYS-20 | 10 | 20 | 32 | 3 | 2900 | |
40FYS-30 | 10 | 30 | 32 | 4 | 2900 | |
40FYS-40 | 10 | 40 | 32 | 5.5 | 2900 | |
50FYS-20 | 15 | 20 | 40 | 3 | 2900 | |
50FYS-25 | 15 | 25 | 40 | 4 | 2900 | |
50FYS-30 | 15 | 30 | 40 | 5.5 | 2900 | |
50FYS-40 | 15 | 40 | 32 | 7.5 | 2900 | |
50FYS-50 | 15 | 50 | 32 | 7.5 | 2900 | |
65FYS-32 | 29 | 32 | 50 | 11 | 2900 | |
65FYS-40 | 29 | 40 | 40 | 11 | 2900 | |
80FYS-20 | 50 | 20 | 65 | 11 | 2900 | |
80FYS-30 | 50 | 30 | 65 | 15 | 2900 | |
80FYS-34 | 50 | 34 | 65 | 15 | 2900 | |
80FYS-40 | 50 | 40 | 50 | 18.5 | 2900 | |
100FYS-32 | 100 | 32 | 80 | 22 | 2900 | |
100FYS-40 | 100 | 40 | 80 | 22 | 2900 | |
50FYS-50 | 7.5 | 12.5 | 32 | 2.2 | 1450 | |
65FYS-40 | 14.5 | 10 | 40 | 3 | 1450 | |
80FYS-40 | 25 | 10 | 50 | 4 | 1450 | |
100FYS-40 | 50 | 10 | 80 | 5.5 | 1450 |
FYS型--注意事項(xiàng)
FYS型耐腐蝕液下泵拆卸與裝配
1、FYS型耐腐蝕液下泵如更換或檢查葉輪，可關(guān)閉出閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，F(xiàn)YS型耐腐蝕液下泵用起重工具將泵吊出容器。
2、將底板垂直在固定的支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
3、FYS型耐腐蝕液下泵更換流動軸承則底板不動，只要卸去電機(jī)及相應(yīng)支架，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母，取也軸套體。
4、FYS型耐腐蝕液下泵裝配與拆卸的次序相反，注意軸上配件的同心度。
FYS型耐腐蝕液下泵安裝、使用、維修
1、FYS型耐腐蝕液下泵組裝后，盤動聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動靈活。檢查是否有金屬摩擦聲，各部件螺母是否旋緊。
2、檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm，聯(lián)軸器端面間隙保持1～2.5mm。
3、FYS型耐腐蝕液下泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2～3倍。泵體與器壁距離應(yīng)大于口徑的2.5倍。
4、FYS型耐腐蝕液下泵的出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。
5、FYS型耐腐蝕液下泵檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。
6、關(guān)閉出口管路上的閘閥，接通冷卻水管。
7、FYS型耐腐蝕液下泵超動電機(jī)，慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置，投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、經(jīng)常檢查FYS型耐腐蝕液下泵與電機(jī)的情況，軸承溫升不應(yīng)超過75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。
FYS型--故障排除方法
FYS型氟塑料合金液下泵故障現(xiàn)象 | FYS型氟塑料合金液下泵可能產(chǎn)生的原因 | FYS型氟塑料合金液下泵解決方法 |
FYS型氟塑料合金液下泵流量不足 | 1. 泵過流部分另件損壞 2. 轉(zhuǎn)速不足 3. 吸入或輸出口部分堵塞 | 1. 更換另件 2. 檢查電壓、電機(jī)是否正常 3. 清除淤塞部分 |
FYS型氟塑料合金液下泵揚(yáng)程不足 | 1. 葉輪損壞 2. 轉(zhuǎn)速不足 3. 輸液內(nèi)含有氣體 | 1. 更換葉輪 2. 檢查電壓、電機(jī)是否正常 3. 降低液體溫度排除氣體 |
FYS型氟塑料合金液下泵軸承發(fā)熱 | 1. 主軸與電機(jī)軸不同心 2. 軸承蓋內(nèi)缺油或油變質(zhì) | 1. 調(diào)整同心度 2. 加油或換油 |
FYS型氟塑料合金液下泵功率過載 | 1. 介質(zhì)比重過大 2. 流量超過使用范圍 3. 產(chǎn)生機(jī)械擦 | 1. 更換較大功率電機(jī) 2. 按使用范圍工作 3. 檢查調(diào)整或更換磨損部件 |
FYS型氟塑料合金液下泵出液量小或不出液 | 1. 電機(jī)轉(zhuǎn)向不對 2. 葉輪中心線末浸入液內(nèi) | 1. 調(diào)整相位 2. 調(diào)整浸沒高度 |
FYS型氟塑料合金液下泵振動或雜音 | 1. 主軸與電機(jī)軸不同心 2. 轉(zhuǎn)子不平衡 3. 螺母有松動現(xiàn)象 4. 輸液內(nèi)含有氣體或脫液運(yùn)轉(zhuǎn) 5. 水軸承與軸頸磨損過大 | 1. 調(diào)整同心度 2. 更換另件 3. 擰緊各部位螺母 4. 降低液溫排除氣體，葉輪浸入液內(nèi) 5. 更換水軸承，恢復(fù)軸頸 |
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