元寶彎頭,也稱為八字封頭.彎頭是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭,然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形.
元寶彎頭，也稱為八字封頭。彎頭是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標準不同，通常是按組對點固的半成品出廠，現(xiàn)場施工根據管道焊縫等級進行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。
元寶彎頭，沖壓彎頭加工是借助于常規(guī)或沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。 元寶彎頭制作工藝的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、不需管坯作原料，可節(jié)約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭
2、坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便。
3、由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本大大降低。因不需要任何設備，尤其適合于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭。
4、碳鋼沖壓彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系。
首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，zui終成為一個圓形環(huán)殼。根據需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造沖壓彎頭中徑與沖壓彎頭內徑比大于1.5D的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型彎頭的理想方法。
本公司已通過ISO9001：2008質量管理體系認證、ISO14001環(huán)境管理體系認證、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認證，壓力管道特種設備制造許可證，美國石油學會（API）認證，為國家電力公司、*公司一級供應網絡成員，中國海洋石油公司合格物資供應商，中國石油天然氣管道局合格物資供應商，中國船級社工廠認可企業(yè)，為中國石油銷售電子市場能源一號網會員。公司產品“曉龍”商標被評為河北省。
公司生產設備*，檢測設備齊全，技術力量雄厚，擁有自己*的、科學的管理模式，目前已成為鋼制管道配件（彎頭、彎管、三通、四通、異徑管、封頭、管帽、法蘭、支吊架）、波紋補償器、金屬軟管、工廠化配制集研制、生產、開發(fā)于一體的科技型企業(yè)。被市*授予“重合同守信用”企業(yè)，“文明誠信經營”*單位，波紋補償器產品被省技術*授予“省級產品”，被省科學技術廳授予“*產品”榮譽稱號。
主要生產設備有：中頻感應推制機2臺，煨制彎管機2臺，折彎機1臺，2500T、500T、300T、200T液壓機4臺，2T、5T夾板錘2臺，起重設備8臺，卷板機3臺，坡口機8臺，自動成型機2臺，大型滾壓成型機一臺，機械脹型機2臺，整形機3臺，大中型剪板機3臺，自動縱縫焊機4臺，鋸、車、銑、刨、鉆床30臺，電焊機、氬弧焊機24臺。
公司檢測設備*，檢測功能齊全，有射線探傷、磁粉、超聲探傷、金相分析、化學實驗、機械性能、沖擊水壓實驗、光譜直讀、光譜分析檢測、紅外線監(jiān)控等檢測方法。
近幾年來，公司始終堅持忠誠守信服務客戶、優(yōu)質品牌奉獻社會的經營理念，銷售網絡至東南亞、南非及歐洲地區(qū)，并國內20多個省市遍及海洋、石油、石化、船舶、電力、熱力、天然氣、城市工程裝置等各個行業(yè)，產品質量及售后服務得到了用戶的肯定和好評。
縱觀今天，展望未來，公司充滿信心和希望，決心以更優(yōu)質的品牌、良好的服務與國內外用戶真誠合作，共創(chuàng)美好未來.
