一、水溶肥自動配料系統(tǒng)簡介
水溶肥配料系統(tǒng)按照實際生產(chǎn)配方要求，自動完成3~6種水溶肥原料的電子稱重配料。
1、水溶肥在實際生產(chǎn)時，將微量元素、添加劑等多種小料與色素進行預(yù)混合，作為一種配料，共設(shè)置3~6個配料倉，按3~6種物料自動配料。
2、 廠房：按需方的現(xiàn)有廠房設(shè)計，滿足設(shè)備布置、方便檢修與維護、方便清理。
二、水溶肥自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)主要功能、流程與設(shè)備配置
1、規(guī)定功能：
（1）將待配料物料，按照配方規(guī)定的配比在配料秤斗內(nèi)自動電子稱重配料。
（2）采用電子自動稱重配料方式，配料精度要求：±0.2% ~±0.4%；
（3）多種配方可儲存：配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便。
（4）設(shè)備布置緊湊，節(jié)能高效。
（5）操作、維修、清洗方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠（不同配方品種時，染料的顏色不同，需要*擦洗干凈）。
2、 流程：
基礎(chǔ)配料原料人工拆包、研磨、預(yù)混，向各原料倉口投料（原料入口配原料過濾網(wǎng)）→ 按配方在配料系統(tǒng)自動配料（電子稱重式）并自動卸料至混合機（自動控制卸料時刻）―→ 確認稱重斗卸料干凈（如卸料不凈，自動強制卸料，倉壁振動）
3、設(shè)備配置：
（1）配料倉支撐架；
（2）配料原料倉（含進料過濾網(wǎng)篩）；
（3）配料自動供料裝置；
（4）自動稱重配料系統(tǒng)；
（5）支承與檢修組合平臺（含四周的清理踏板、踏步、護欄）；
（6）導(dǎo)料板及振動卸料裝置。
（7）配料電控箱及電器控制系統(tǒng)
三、水溶肥自動配料系統(tǒng)設(shè)備組成及主要功能、性能特點
1、配料倉支撐架（不銹鋼），方鋼管焊接，牢固厚實。
2、配料原料倉（不銹鋼，含進料過濾網(wǎng)篩）， 304不銹鋼，倉體厚度及料倉容積與用戶方商定。
3、配料自動給料裝置 （不銹鋼），臥螺桿供料，變頻調(diào)速，供料電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動進行快、慢兩級加料；自動加料裝置與原料倉為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個給料裝置清理干凈。
4、自動配料秤斗為防塵防潮，秤斗采用帶上蓋封閉設(shè)計，與自動加料裝置的出
料口軟連接；上蓋方便裝拆，便于秤斗的清理；為方便自動加料裝置的清理，上蓋的6個進料口（每組稱重配料系統(tǒng)）與自動加料裝置的出料口之間的距離，在設(shè)計時考慮可放進一個接料的容器為防止秤斗下料不凈，在秤斗壁裝振動卸料裝置，必要時可選擇強制下料。
5、稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)采用懸浮吊掛式安裝方式。
6、電子稱重控制系統(tǒng)1套，采用的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器，計量速度快、精度高，性能穩(wěn)定、可靠。
7、稱重秤斗開關(guān)門機構(gòu)采用氣動開關(guān)料門，快速高效。
8、振動卸料裝置安裝在稱重秤斗壁的兩側(cè)，在秤斗卸料不凈時自動強制卸
料，確保每次配料卸料干凈。
9、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)，自動控制每次配料過程。
四、水溶肥自動配料系統(tǒng)設(shè)備質(zhì)保及相關(guān)事宜：
1、 質(zhì)保期為設(shè)備驗收合格后12個月。
2、 質(zhì)保期內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量原因?qū)е略O(shè)備故障免收任何維修費用；質(zhì)保期滿后，設(shè)備備件、材料價格按成本價供應(yīng)，終生提供。
3、供方負責(zé)在需方工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)安裝、調(diào)試，需方提供設(shè)備安裝調(diào)試必需的吊裝設(shè)備、人員、試機物料、包裝袋等。
4、供方免費培訓(xùn)需方的操作與維護人員，需方應(yīng)安排機械、電氣維修工，參與現(xiàn)場的安裝、調(diào)試工作，并在此過程中接受供方的培訓(xùn)。
5、隨機配件、工具及供應(yīng)辦法：按出廠裝箱單配備齊全。
6、檢驗標準、方法、地點及期限：按照技術(shù)要求在用戶現(xiàn)場使用驗收，要求程序控制動作正確，技術(shù)指標達合同規(guī)定。
水溶肥自動配料系統(tǒng)
