熱煨彎管用母管要求
熱煨彎管用母管的化學成分、質量性能對熱彎工藝及熱彎管的性能有很大的直接影響。母管的化學成分設計、性能、結構組織等直接決定著熱煨彎管的質量性能，國內外都十分重視熱煨彎管用母管的質量性能，提出了明確的要求。但由于熱彎工藝、彎管生產設備及控制技術的不同，對熱煨彎管用母管的質量性能要求存在一定的差異，也存在不同的看法。
熱煨彎管用母管的機械性能對熱煨彎管的性能有直接影響。母管化學成分設計只是決定母管性能的必要條件，還不是充分條件。鋼板（卷）的軋制工藝，如軋制溫度、軋制道次及壓下量等，以及制管工藝都對母管的zui終機械性能有直接影響，同一種成分設計的鋼，因控軋工藝與制管工藝的不同或差異，可得到強度級別不同的控軋鋼管。用同一強度級別的控軋鋼管做母管，由于原軋板軋制工藝不同，即使采用相同的彎管彎制工藝，所生產的彎管力學性能也將會不同。因此，對熱煨彎管用母管的要求，除了重視化學成分設計要求外，還必須十分重視熱煨彎管用母管的機械性能要求，以此來間接控制軋制工藝與制管工藝，使母管的性能較均衡，zui終保證熱煨彎管的性能差異不大。
彎管質量控制：
1.彎管成型過程中潤滑對產品質量的影響：企業(yè)在傳統(tǒng)的彎管生產工藝中，為得到更好的彎管表面質量，會采取很多的辦法，其中包括：采用更*高檔的彎管機，用強度更高的模具，或者采用潤滑產品等辦法。
2.彎管時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。
3.彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。我們在彎胎制造時，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據(jù)彎制管徑選擇相應的彎胎。
4.管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質量?，F(xiàn)場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷。
5.純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力作用而減薄,內側受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化?；谶@一因素，引起彎管質量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規(guī)定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質量。
本公司已通過ISO9001：2008質量管理體系認證、ISO14001環(huán)境管理體系認證、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認證，壓力管道特種設備制造許可證，美國石油學會（API）認證，為國家電力公司、*公司一級供應網絡成員，中國海洋石油公司合格物資供應商，中國石油天然氣管道局合格物資供應商，中國船級社工廠認可企業(yè)，為中國石油銷售電子市場能源一號網會員。公司產品“曉龍”商標被評為河北省。
公司生產設備*，檢測設備齊全，技術力量雄厚，擁有自己*的、科學的管理模式，目前已成為鋼制管道配件（彎頭、彎管、三通、四通、異徑管、封頭、管帽、法蘭、支吊架）、波紋補償器、金屬軟管、工廠化配制集研制、生產、開發(fā)于一體的科技型企業(yè)。被市*授予“重合同守信用”企業(yè)，“文明誠信經營”*單位，波紋補償器產品被省技術*授予“省級產品”，被省科學技術廳授予“*產品”榮譽稱號。
主要生產設備有：中頻感應推制機2臺，煨制彎管機2臺，折彎機1臺，2500T、500T、300T、200T液壓機4臺，2T、5T夾板錘2臺，起重設備8臺，卷板機3臺，坡口機8臺，自動成型機2臺，大型滾壓成型機一臺，機械脹型機2臺，整形機3臺，大中型剪板機3臺，自動縱縫焊機4臺，鋸、車、銑、刨、鉆床30臺，電焊機、氬弧焊機24臺。
公司檢測設備*，檢測功能齊全，有射線探傷、磁粉、超聲探傷、金相分析、化學實驗、機械性能、沖擊水壓實驗、光譜直讀、光譜分析檢測、紅外線監(jiān)控等檢測方法。
近幾年來，公司始終堅持忠誠守信服務客戶、優(yōu)質品牌奉獻社會的經營理念，銷售網絡至東南亞、南非及歐洲地區(qū)，并國內20多個省市遍及海洋、石油、石化、船舶、電力、熱力、天然氣、城市工程裝置等各個行業(yè)，產品質量及售后服務得到了用戶的肯定和好評。
縱觀今天，展望未來，公司充滿信心和希望，決心以更優(yōu)質的品牌、良好的服務與國內外用戶真誠合作，共創(chuàng)美好未來.
