推制彎頭
推制彎頭幾何形狀的主參數(shù)有曲率半徑R、與曲率半徑圓垂直的截面不圓度(實際截面直徑Ds-標準截面直徑Db)及壁厚δ
標簽：碳鋼推制彎頭 無縫推制彎頭 推制彎頭
推制彎頭簡介：
推制彎頭幾何形狀的主參數(shù)有曲率半徑R、與曲率半徑圓垂直的截面不圓度( 實際截面直徑Ds - 標準截面直徑Db) 及壁厚δ( 見圖1) 。影響推制彎頭幾何形狀的工藝參數(shù)有： 推制用坯料的材質、壁厚和外徑、芯棒頭的材質及形狀、加熱溫度及其分布以及推進速度。下面分別討論各工藝參數(shù)對推制彎頭幾何形狀的影響。
主要研究內(nèi)容及結果
( 1) 推制彎頭用坯料的材質、壁厚和外徑對推制彎頭幾何形狀的影響火力發(fā)電行業(yè)常用推制彎頭的材質有WB36 和A335P22 等。WB36 的高溫強度小于A335P22 的高溫強度，WB36 的高溫塑性小于A335P22的高溫塑性，WB36 的導熱系數(shù)小于A335P22 的導熱系數(shù)。故在坯料外徑、壁厚及芯棒頭形狀尺寸相同的情況下，WB36 與模具的貼合性能小于A335P22 。推制彎頭需要正火+ 回火熱處理、機加工端口，壁厚需留有燒損及機加工余量。一般余量為彎頭理論壁厚的10 % ～20 %。彎頭壁厚δ與截面直徑D 比值越小，與模具的貼合性能越好，但彎頭內(nèi)弧越容易失穩(wěn)起皺。根據(jù)金屬在塑性變形時體積不變、推制成形時壁厚不變( 實際微減薄) 、彎頭外弧長度與管坯長度相等的特點，推導出推制管坯外徑公式：
式中 Dp ———管坯外徑； R———彎頭曲率半徑；
δ———彎頭壁厚；
D———彎頭截面直徑。
如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值小，與模具貼合性能好，但彎頭內(nèi)弧容易失穩(wěn)起皺。如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp 值大，結果則正好相反。根據(jù)上述原則，對本次試驗用推制彎頭采用的推制管坯見表1 ( A 為彎管左段部分) 。
( 2) 芯棒頭的材質及形狀對推制彎頭幾何形狀的影響 芯棒頭材質及形狀是一個重要的工藝參數(shù)，由設計及制造直接控制。
芯棒頭材質一般有ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 、ZG1Cr25Ni20Si2 、ZG0Cr20Ni25 等，高溫強度及耐磨性逐漸升高，價格也是相應升高。如果是小批量生產(chǎn)，可以選擇ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 ； 如果是大批量生產(chǎn)，應選擇ZG3Cr25Ni20 Si2 、ZG0Cr20Ni25 ，但ZG0Cr20Ni25 價格太高，故這次試驗芯棒頭材質選用了ZG1Cr25Ni20 Si2 。芯棒頭按曲率半徑分為單曲率、雙曲率和多曲率三種。單曲率、雙曲率、多曲率芯棒，推力逐漸減小，制作成本逐漸升高。本次試驗選雙曲率芯棒。按截面形狀分為圓截面和橢圓截面兩種，圓截面制作簡單，成本低，但推制彎頭的橢圓度及減薄率過大；橢圓截面制作復雜，成本高，但推制彎頭的橢圓度及減薄率小。本次試驗選橢圓截面芯棒。按是否有整形段分為有整形段芯棒頭和無整形段芯棒頭兩種。有整形段芯棒制作復雜，成本高，使用時間長； 無整形段芯棒制作簡單，成本低，但前端磨損快。本次試驗選有整形段芯棒。
本公司已通過ISO9001：2008質量管理體系認證、ISO14001環(huán)境管理體系認證、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認證，壓力管道特種設備制造許可證，美國石油學會（API）認證，為國家電力公司、*公司一級供應網(wǎng)絡成員，中國海洋石油公司合格物資供應商，中國石油天然氣管道局合格物資供應商，中國船級社工廠認可企業(yè)，為中國石油銷售電子市場能源一號網(wǎng)會員。公司產(chǎn)品“曉龍”商標被評為河北省。
公司生產(chǎn)設備*，檢測設備齊全，技術力量雄厚，擁有自己*的、科學的管理模式，目前已成為鋼制管道配件（彎頭、彎管、三通、四通、異徑管、封頭、管帽、法蘭、支吊架）、波紋補償器、金屬軟管、工廠化配制集研制、生產(chǎn)、開發(fā)于一體的科技型企業(yè)。被市*授予“重合同守信用”企業(yè)，“文明誠信經(jīng)營”*單位，波紋補償器產(chǎn)品被省技術*授予“省級產(chǎn)品”，被省科學技術廳授予“*產(chǎn)品”榮譽稱號。
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