鋁合金深冷處理工藝-超能金屬材料深冷處理箱
鋁合金液氮深冷處理設備_超能液氮深冷箱
鋁合金深冷工藝,鋁合金液氮深冷,鋁合金深冷箱
隨著科技的發(fā)展，液氮深冷技術在鋁合金等金屬材料的處理中得到廣泛應用，實驗證明，經(jīng)過深冷處理可以很大程度地消除鋁合金材料的殘余應力，遠遠高于采用沸水急熱的傳統(tǒng)深冷工藝的應力消除率。濟南超能生產(chǎn)的超低溫液氮深冷箱就是一種專門用于鋁合金深冷處理的設備，zui低可達到-196度，分階段隨意控制保溫時間及溫度，是鋁合金等金屬材料進行深冷處理的理想設備。
一、產(chǎn)品性能特點：
濟南超能生產(chǎn)的超低溫深冷試驗箱主要用于金屬、非金屬材料及食品的深冷處理或去應力處理, zui有效，改善材料工件的性能，提高沖擊韌性、耐磨性和整體使用壽命,改善材料的均勻性、尺寸穩(wěn)定性。采用觸摸屏+PLC的控制方式，實時掌控箱內(nèi)溫度變化，具備手動和自動雙操作功能，操作簡單，可靠性強。液氮分散制冷技術和控溫技術，使產(chǎn)品的恒溫、降溫各過程均勻穩(wěn)定，保溫結束自動報警。不銹鋼機箱美觀耐用，采用優(yōu)質(zhì)高密度聚氨酯發(fā)泡保溫層隔熱。系統(tǒng)結構合理，制造工藝規(guī)范，部件布置緊湊，操作簡單功能強大，人性化交流界面；設備以液氮為冷卻介質(zhì)，5分鐘快速制冷，zui低溫度可以達到-196℃。
二、深冷工業(yè)對金屬材料的顯著作用：
1、高速鋼、刃具、工量具壽命的提高；
2、硬質(zhì)合金的、刃具壽命的提高；
3、硬質(zhì)合金的鉆頭、鉆具的壽命提高；
4、金剛石制成品的性能改善，如人造金剛石熱穩(wěn)定性提高、人造金剛石礦用鉆頭、金剛石Φ105mm鋸片等的性能提高；
5、金剛石熱壓機的頂錘性能提高；
6、精密機械的裝配零件的尺寸穩(wěn)定；
7、碳纖維絲的性能提高；
8、油嘴、彈簧、齒輪、軸承使用壽命提高；
9、機械制造產(chǎn)業(yè)中的熱作模具、冷作模具使用壽命提高。
三、工作原理：
- 在深冷處理過程中，金屬中的大量殘余的硬度較低的奧氏體轉(zhuǎn)變為較硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體。
2、過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會降低飽和度，析出彌散，微觀盈利降低，在細小彌散的碳化物在材料變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織。同時由于超微細碳化發(fā)揮了晶界強化作用，從而改善了材料工模具性能，提高硬度、抗沖擊韌性、耐磨性和抗疲勞性。深冷處理技術的改進效果是滲入處理件的內(nèi)部（整體效應），不限于表面，所以對刃具進行重磨再用時，不會使工件的改性效果失效；對工件的形狀和尺寸不但不會引起變化，而且有增強尺寸穩(wěn)定性和減小淬火應力的作用；工藝系統(tǒng)簡便，耗電量少，不受工件的形狀和尺寸限制，操作簡便，可靠性強；無任何環(huán)境污染，是*的環(huán)保型技術。
3、金屬材料經(jīng)深冷處理后內(nèi)部熱應力和機械應力大為降低，并且由于降溫過程中使微孔或應力集中部位產(chǎn)生了塑性流變，而在升溫過程中會在此類空位表面產(chǎn)生壓應力，這種壓應力可以大大減輕缺陷對工件局部性能的損害，從而有效地減少了金屬工件產(chǎn)生變形、開裂的可能性。
四、主要技術參數(shù)：
型 號 CDW-196H
工作電源 380V
工作頻率 50Hz
深冷尺寸 （L×W×H) 600×500×500
深冷容積 150L
冷凍能力 300kg
控溫精度 ±2℃
降溫速度 ≤60℃/min
控溫方式 微電腦，智能控制
重 量 200kg
外形尺寸mm 1260×660×638
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