我廠帶式艾納香干燥機(jī)，是針對艾納香干燥特點及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而專項生產(chǎn)的連續(xù)式干燥設(shè)備。同時我廠帶式艾納香干燥機(jī)具有【干燥效率快】【干燥效果佳、設(shè)備維護(hù)簡單】的特點，深受各大艾納香生產(chǎn)加工廠商的喜愛。詳詢專家。

    機(jī)械干燥機(jī)是通過浸入到液體中旋轉(zhuǎn)的艾納香(槳)來實現(xiàn)液體的循環(huán)流動、均勻混合、反應(yīng)速度的加快以及反應(yīng)效率的提高。在化學(xué)工業(yè)中,機(jī)械干燥機(jī)對槽式(釜)反應(yīng)器至為重要。在火法冶金中,鐵水預(yù)脫硫的KR法(Kambara Reactor,一種鐵水脫硫方法)

    就是應(yīng)用機(jī)械干燥機(jī)的例子。由于艾納香在熔融金屬中旋轉(zhuǎn),所以它需用特殊的耐火材料制成,以承受高溫和液體金屬的沖刷。與化工中應(yīng)用的艾納香相比,火法冶金應(yīng)用的槳葉形式較簡單且轉(zhuǎn)速也較慢。濕法冶金中的機(jī)械干燥機(jī)與化工中沒有大的區(qū)別。在濕法冶金中,機(jī)械干燥機(jī)是廣為應(yīng)用且效果很好的方法,例如,拜耳法生產(chǎn)氧化鋁中的關(guān)鍵工序——晶種分解,就是在不斷干燥機(jī)的反應(yīng)槽中進(jìn)行的,機(jī)械干燥機(jī)是常用的方法。

    機(jī)械干燥機(jī)的分類常以艾納香(槳)的類型來劃分,不同黏度范圍的液體選用不同類型的艾納香(槳)類型。

    干燥機(jī)槽內(nèi)流體流動的模式取決于流體的性質(zhì)、干燥機(jī)槽的幾何形狀、艾納香的類型及其安裝位置、轉(zhuǎn)速等。

    (l)按流體形式不同可分為:軸向流艾納香、徑向流艾納香和混合流艾納香。

    (2)按艾納香葉面結(jié)構(gòu)不同可分為:平葉式艾納香、折葉式艾納香及螺旋面葉式艾納香。其中,具有平葉和折葉結(jié)構(gòu)的艾納香有槳式、渦輪式、框式和錨式艾納香等,推進(jìn)式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結(jié)構(gòu)-。

    (3)按干燥機(jī)用途不同可分為:低黏度流體用艾納香和高黏度流體用艾納香。其中,低黏度流體用艾納香主要有推進(jìn)式、長薄葉螺旋槳式、開啟渦輪式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框式、三葉后彎式、MIG型和改進(jìn)MJG型等。高黏度流體用艾納香主要有錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋槳式、螺帶式(單螺帶式、雙螺帶式)和螺旋一螺帶式艾納香等。

    槳式、推進(jìn)式、渦輪式和錨式艾納香在干燥機(jī)反應(yīng)設(shè)備中應(yīng)用,據(jù)統(tǒng)計,占艾納香總數(shù)的75%- 80qo.

    槳式艾納香的結(jié)構(gòu)zui簡單,如圖4-16所示。葉片用扁鋼制成,焊接或用螺栓固定在輪轂上,葉片數(shù)是2~4片,葉片形式可分為直葉式和折葉式兩種。槳式艾納香的轉(zhuǎn)速一般為20 - lOOr/min,zui高黏度為20Pa.s.

    液液體系中,槳式艾納香用于防止分離、使罐的溫度均一;固液體系中,多用于防止固體沉降。其主要用于流體的循環(huán),也用于高黏度流體干燥機(jī),促進(jìn)流體的上下交換,代替價格高的螺帶式葉輪,能獲得良好的效果。但不能用于以保持氣體和以細(xì)微化為目的的氣液分散操作中。

    標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)式艾納香有三瓣葉片,結(jié)構(gòu)如圖4-17所示。其螺距與槳葉直徑d相等。它的槳葉直徑較小,d/D= 1/4一1/3,葉端速度一般為7- lOm/s,zui高達(dá)15 m/s.干燥機(jī)時流體由槳葉上方吸入,從槳葉下方以圓筒狀螺旋形排出,流體至容器底后再沿壁面返至槳葉上方,形成軸向流動。流體的湍流程度不高,循環(huán)量大。推進(jìn)式艾納香的結(jié)構(gòu)簡單,制造方便。容器內(nèi)裝擋板,干燥機(jī)軸采用偏心安裝,艾納香可傾斜,可防止旋渦形成。

    推進(jìn)式艾納香在黏度低、流量大的場合,果。它主要用于液液體系混合,使溫度均勻。

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