閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥機組概述

本項目《閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥機組》分別由氮氣閉路循環(huán)系統(tǒng)、氣流式噴霧干燥機、固氣分離、氮氣反吹除塵、冷凝冷卻溶媒回收、蒸汽加熱等主要機件組成。以氮氣為傳導傳熱介質，實現(xiàn)對制藥、生化、化工、生物等技術領域含有機溶媒懸浮體、稠狀、粘狀液態(tài)物    料的干燥生產(chǎn)與有機溶媒的回收，具備低耗節(jié)能減排的實用性。機組采用密閉循環(huán)技術，以氮氣為傳導傳熱介質，在含有機溶媒液態(tài)物料干燥生產(chǎn)的同時，以冷凝冷卻技術對溶劑的回收利用，為提高機組的干燥強度和干燥生產(chǎn)能力，本機組采用氣流式噴霧干燥技術，即液態(tài)（固含量為50％）物料在干燥工藝過程，由蠕動泵將液態(tài)物料輸送至干燥塔內設置的氣流式噴槍（噴槍可以生產(chǎn)能力的要求設置3—7個噴嘴）進行霧化成液滴，由下向上與傳熱氣體由上至下對流接觸，進行傳熱熱交換，以改在瞬間能達到濕份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料，過熱氣體于干燥塔下方經(jīng)循環(huán)風機排出，經(jīng)固氣分離器分離。夾帶于過熱空氣中的細粉物料，經(jīng)固氣分離器的切削旋風作用，沉降至分離器底部收料。過熱氣體兩次經(jīng)氮氣反吹除塵器，實現(xiàn)對夾帶于氣體中的粉塵物料進行捕集，余熱氣體進入冷凝器，經(jīng)冷凝器冷卻介質（冷凝溫度為3℃）。冷凝至露點，實現(xiàn)對有機溶媒的回收。循環(huán)系統(tǒng)經(jīng)氮氣的補充，實現(xiàn)新一輪氮氣閉路循環(huán)的干燥生產(chǎn)連續(xù)性，以致滿足上述相關行業(yè)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的工藝要求。    

基于有機溶劑具備易爆易燃的安全危險性，本機組系統(tǒng)內同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術手段，通過智能化控制技術，實現(xiàn)對系統(tǒng)內氧氣殘留量的監(jiān)測，氣壓平衡監(jiān)測和自動調節(jié)控制。當系統(tǒng)內的空氣（氧氣）泄率超過0.9％（v）時，測氧裝置即會通過控制系統(tǒng)指令氮氣補充閥打開，向系統(tǒng)內補充新鮮氮氣，使系統(tǒng)內的氧氣殘留量恢復到安全設定值的范圍內（閉路循環(huán)系統(tǒng)設計為正壓，氧氣的進入則是通過加料過程進入循環(huán)系統(tǒng)）。當系統(tǒng)內的氣壓值超過設定值時（循環(huán)系統(tǒng)氣壓平衡值設定為0.02mPa），泄壓裝置則會通過智能控制中心指令，自動打開泄壓氣動閥，排除超壓氣體，而防爆泄爆裝置，則是本機組采用的另一項安全技術措施，即系統(tǒng)內電氣或關鍵部位發(fā)生故障，系統(tǒng)正常工作失靈，氣壓升高至安全極限值（系統(tǒng)設計耐壓值小于等于0.05Mpa），防爆泄爆裝置（防爆泄爆裝置由防爆膜、泄爆導向閥和泄爆元件組成）即會自動打開定向泄爆并自動切斷電源，關閉進出管道閥門，zui大限度的規(guī)避人員傷亡和財產(chǎn)損失，確保生產(chǎn)安全。    

本項目的研發(fā)成功，能從根本上解決上述相關技術領域目前所存在的含有機溶媒液態(tài)物料干燥難的技術難題。有機溶媒干燥生產(chǎn)不僅存有安全事故隱患，同時其干燥生產(chǎn)過程中的廢氣排放，即會產(chǎn)生嚴重污染環(huán)境，隨著國家節(jié)能減排的倡導。通過本項目的實施，不僅有效的解決了上述相關行業(yè)對有機溶媒液態(tài)物料干燥的技術難題，同時通過冷凝技術在干燥過程對溶劑的回收，以致在節(jié)能減排的基礎上，實現(xiàn)溶劑回收利用，實現(xiàn)資源利用zui大化，進一步體現(xiàn)本項目實施的可行性和實用經(jīng)濟性。  

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