200-250KG/H麥燒生產(chǎn)線
200-250KG/H麥燒生產(chǎn)線流程
一、生產(chǎn)線工藝流程:原料配制→拌粉→輸送→擠壓膨化→注芯→整形切斷→輸送→干燥→噴油→調(diào)味→包裝
二、生產(chǎn)線設(shè)備配置: 拌粉機(jī)→上料機(jī)→膨化機(jī)→注芯機(jī)→整形切斷機(jī)→提升機(jī)→多層烤箱→調(diào)味線→枕式包裝機(jī)
三、200-250KG/H麥燒生產(chǎn)線設(shè)備簡介：
1、拌粉機(jī)：將原料混合好后添加一定量的水分充分混合均勻。
2、上料機(jī)：利用電機(jī)為動(dòng)力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機(jī)的喂料斗，確保上料方便快捷。
3、膨化機(jī)：根據(jù)生產(chǎn)線產(chǎn)量的不同選用不同型號(hào)的膨化主機(jī)，產(chǎn)量可從100kg/h--300kg/h不等，原料可以玉米粉、米粉、面粉、谷粉等為原料。
4、注芯機(jī)：膨化機(jī)生產(chǎn)出空心管的瞬間講芯料瞬間注入，可注入花生醬、巧克力醬、糖稀等。
5、整形切斷機(jī):將帶有芯料的米果切斷，米果的尺寸可在2cm-20cm之間調(diào)節(jié)。
6、提升機(jī)：將米果輸送到烤箱。
7、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié)，內(nèi)部為不銹鋼雙層網(wǎng)袋，烘烤時(shí)間可以根據(jù)速度調(diào)節(jié)，通過烘烤使得主料與芯料在一定程度上滲透，增加口感，同時(shí)減少物料水分，增加保質(zhì)期。
8、調(diào)味線：有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調(diào)味線，根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置，另有噴油、噴糖、涂層設(shè)備。
我公司根據(jù)市場(chǎng)口味的不斷升級(jí)。生產(chǎn)設(shè)備也在一直不斷更新，迎合新市場(chǎng)的生產(chǎn)需求。所生產(chǎn)的麥香雞塊在業(yè)內(nèi)都有不錯(cuò)的口碑，這都離不開有*的生產(chǎn)技術(shù)。我公司從生產(chǎn)工藝到產(chǎn)品包裝提供全套服務(wù)。給客戶減少生產(chǎn)上的一些后顧之憂。
設(shè)備特點(diǎn)
1.全套設(shè)備鈑金件為不銹鋼材質(zhì)。
2.公司自主研發(fā)的多臺(tái)膨化機(jī)自動(dòng)給料機(jī)大大降了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，可實(shí)現(xiàn)一人看護(hù)多臺(tái)膨化機(jī)生產(chǎn)的需求
3.燃?xì)饪鞠溆?的加熱方式，為客戶節(jié)約能源25%以上
4.產(chǎn)品噴涂技術(shù)采用德國進(jìn)口技術(shù)。為國內(nèi)*。噴涂均勻強(qiáng)勁，流量控制均勻。
200-250KG/H麥燒生產(chǎn)線特點(diǎn)
主要特點(diǎn)：1、主機(jī)采用*的變頻器調(diào)速技術(shù)，使設(shè)備動(dòng)力強(qiáng)勁、運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、更省電.。
螺桿采用合金鋼滲氮處理，螺桿的壽命更長。
3、強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)，以保證設(shè)備傳動(dòng)部分具有更長的壽命 。
4、可視全自動(dòng)溫控系統(tǒng)，以使溫度控制更直觀、參數(shù)更精確 。
5、螺桿具有自清潔功能，停機(jī)無需拆卸螺桿清理。
6、不同螺桿和長徑比可滿足不同生產(chǎn)工藝。 7、雙螺桿膨化機(jī)對(duì)原料適應(yīng)范圍廣、產(chǎn)品形狀多、配置靈活。
產(chǎn) 量：200-250kg/h
主 電 機(jī)：30kw
裝機(jī)功率：42kw
時(shí)耗功率：25-30kw
設(shè)備尺寸：2.6x0.85x1.8m
專門的控電柜控制
主電機(jī)、旋切裝置、喂料系統(tǒng)均為變頻器控制
電 機(jī)：力久電機(jī)
電 器：正泰電器
變 頻 器：派尼爾變頻器
板 材：不銹鋼
設(shè)備底部有支撐和滾輪，方便
設(shè)備線路接頭有相應(yīng)的數(shù)字和字母，避免接線出現(xiàn)失誤
圖片
