西林瓶洗烘灌封聯(lián)動(dòng)線是有多臺(tái)設(shè)備聯(lián)合完成對(duì)西林瓶的洗烘箱灌軋貼標(biāo)等工序，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)粉針劑的多采用這種生產(chǎn)線，它的整體工藝是西林瓶的拆裝→洗瓶機(jī)理瓶盤(pán)→超聲波清洗系統(tǒng)→兩水一氣（根據(jù)工藝）→隧道烘箱預(yù)熱→高溫滅菌→瓶子降溫出瓶→自動(dòng)理瓶盤(pán)→螺桿分裝加塞→單刀多頭軋蓋→貼標(biāo)等工序。整條線運(yùn)行平穩(wěn)，破瓶率低，*符合版GMP要求標(biāo)準(zhǔn)。
超聲波洗瓶機(jī)性能穩(wěn)定，自身故障率低，能根據(jù)客戶的要求和產(chǎn)量來(lái)定做設(shè)備。產(chǎn)量大每分鐘到1200瓶/min，破瓶率低<3‰ ，由超聲波系統(tǒng)，機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、潔凈空氣系統(tǒng)來(lái)組成設(shè)備主體。
技術(shù)指標(biāo)：
- 適用范圍：西林瓶、*瓶、抗生素瓶2～100ml(200～1500瓶／分)
2、工作電壓：380V 50HZ（三相四線制）
3、消耗功率：4KW～5.4KW
4、去離子水:350L/h 壓力0.3～0.4Mpa
5、注射水:300L/h 壓力0.3～0.4Mpa
6、壓縮空氣: 壓力0.3Mpa
7、參考尺寸：2800×800×1850(mm)
隧道式滅菌干燥烘箱：隧道式滅菌干燥烘箱機(jī)結(jié)構(gòu)原理與安瓿隧道式滅菌干燥機(jī)相似，從玻璃瓶輸入、預(yù)熱、加熱滅菌干燥、冷卻，至小瓶輸出是連續(xù)進(jìn)行的，全程PLC自動(dòng)化控制。生產(chǎn)能力高，運(yùn)行平穩(wěn)*。
技術(shù)參數(shù)：
1、10ml西林瓶或管制瓶 口服液瓶等
2、生產(chǎn)能力：30000-40000瓶/h
3、傳送帶速度：0---350mm/min
4、溫度調(diào)節(jié)范圍：25ºC—380ºC
5、進(jìn)風(fēng)量：3800M/H
6、冷卻方式：100級(jí)垂直冷卻
7、總功率：45KW
8、外型尺寸：5500×1500×2200mm
抗生素玻璃瓶分裝機(jī)：螺桿分裝機(jī)是通過(guò)控制螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)，量取定量粉劑分裝到玻璃瓶中。螺桿分裝計(jì)量除與螺桿的結(jié)構(gòu)形式外，關(guān)鍵是控制每次分裝螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)就可實(shí)現(xiàn)精確的裝量。螺桿分裝機(jī)具有裝量調(diào)整方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維修、使用中不會(huì)產(chǎn)生漏粉、噴粉等優(yōu)點(diǎn)。螺桿計(jì)量分裝頭中螺桿旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)過(guò)去多為機(jī)械傳動(dòng)，濟(jì)寧榮匯超聲波設(shè)備有限公司已經(jīng)改為由微機(jī)控制、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺桿分裝頭已取代了機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)。其電氣系統(tǒng)體積小、維修方便、溫升低，具有良好的可靠性和穩(wěn)定性。采用微電腦控制，裝量更加精確，各部件清理維修維護(hù)方便，粉針線中一種常見(jiàn)的設(shè)備。
技術(shù)參數(shù)：
1、適用范圍：7ml、10ml西林瓶
2、生產(chǎn)能力：100-120瓶/分
3、裝量范圍：0.5g-2g，
4、裝量誤差≤3%
5、自動(dòng)上塞率≥99%
抗生素玻璃瓶軋蓋機(jī)：軋蓋機(jī)就是用鋁蓋對(duì)裝完粉劑、蓋好膠塞的玻璃瓶進(jìn)行再密封。軋蓋機(jī)一般由料斗、鋁蓋輸送軌道、軋蓋裝置、玻璃瓶輸送裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)、床身、電氣控制系統(tǒng)組成。本機(jī)采用多頭單刀式的軋蓋形式，該形式具有結(jié)構(gòu)調(diào)整簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、軋口美觀等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)分裝、加塞的西林瓶由平帶平穩(wěn)地送入理瓶盤(pán)上，在電機(jī)的帶動(dòng)下均勻地分給進(jìn)瓶撥盤(pán)；震蕩器通過(guò)料斗和軌道把復(fù)合蓋或鋁蓋送到戴蓋工位，進(jìn)瓶撥盤(pán)把瓶子戴蓋后送入軋蓋工位；繞工位中心公轉(zhuǎn)的軋蓋頭被凸輪壓下，把蓋壓緊，同時(shí)離合器合上，托瓶座帶著玻璃瓶開(kāi)始高速自轉(zhuǎn)，固定在工位中心的圓盤(pán)軋刀由淺入深的逐漸擠壓鋁蓋，使鋁蓋緊緊地包住瓶口；當(dāng)軋蓋頭旋轉(zhuǎn)至凸輪zui高點(diǎn)位置時(shí)，與玻璃瓶逐漸脫離，瓶子由出瓶撥盤(pán)撥出，進(jìn)入出瓶軌道，從而完成整個(gè)軋蓋工序。由于采用了偏心調(diào)整機(jī)構(gòu)，軋蓋過(guò)程中能很方便的調(diào)整軋刀的偏心位移，達(dá)到理想的軋蓋效果軋蓋裝置是軋蓋機(jī)的核心部分，采用8把或12把旁置式軋刀提高了軋蓋的合格率，達(dá)到99.5%。
1、適用范圍：7ml、10ml、20ml西林瓶、管制瓶
2、生產(chǎn)能力：250-400瓶/分
3、軋蓋成品率≥99%
4、送蓋方式：電磁振蕩器自動(dòng)理蓋、送蓋
5、封口方式：滾壓式卷邊封口
6、裝機(jī)功率：0.6KW(220V 50Hz)
粉針生產(chǎn)線的目前工藝*，能滿足2—100ml的西林瓶洗烘灌軋貼標(biāo)的全套工藝，各種具體技術(shù)要求請(qǐng)具體咨詢！
一、服務(wù)承諾
1．我公司組建了一批技術(shù)過(guò)硬的服務(wù)隊(duì)伍。有經(jīng)驗(yàn)豐富的現(xiàn)場(chǎng)工程師和高級(jí)技師，對(duì)出現(xiàn)的任何問(wèn)題都能在zui快的時(shí)間內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行維修或更換。
2．產(chǎn)品交付一周內(nèi)，我公司售后服務(wù)部的工作人員會(huì)根據(jù)客戶的要求，進(jìn)行跟蹤咨詢，按照客戶的時(shí)間，的地點(diǎn)按時(shí)到達(dá)。
3.所有有關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量投訴，在1小時(shí)內(nèi)經(jīng)予答復(fù)，省內(nèi)24小時(shí)內(nèi)省外48小時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)，并根據(jù)投訴的情況確定處理措施，進(jìn)行維修和更換。
4．我公司承諾所有維修人員隨叫隨到，更好的為客戶排憂解難。
5．保質(zhì)期內(nèi)有關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量引發(fā)的費(fèi)用，由我公司承擔(dān)。
6．保質(zhì)期內(nèi)由于貴方的使用不當(dāng)，或者是自然環(huán)境造成的我方免費(fèi)提供維修，維修所用的材料和配件均只收成本價(jià)。
7．超出保修期的產(chǎn)品，我公司承諾終身定期上門(mén)檢測(cè)和維護(hù)。
二、運(yùn)輸方式
1．所有貨物免費(fèi)運(yùn)送到客戶手中，免費(fèi)安裝、調(diào)試及安裝保養(yǎng)。維護(hù)人員告知客戶如何進(jìn)行產(chǎn)品保養(yǎng)的常識(shí)，直至對(duì)方滿意為止。
2．所有貨物安裝調(diào)試完畢后，由客戶查看、驗(yàn)收后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)攜帶產(chǎn)品驗(yàn)收合格報(bào)告，并提出您的寶貴建議，帶回公司存檔。
3.供方按照*化原則，由客戶*的運(yùn)輸方式，運(yùn)費(fèi)由賣(mài)方負(fù)責(zé)。以zui快zui安全的方式抵達(dá)客戶的地方。?
