1 本機為單端連續(xù)浸泡噴沖式洗瓶機，進出瓶在同一端，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作及維護方便，節(jié)省人力。進出瓶采用上下分層及不同方向，可實現(xiàn)臟潔瓶分流，減少凈瓶污染；
2 主傳動采用SEW驅(qū)動電機及變頻調(diào)速運行，PLC可編程控制技術(shù)，自動化程度高；
3 進瓶機構(gòu)采用*回轉(zhuǎn)搖擺機構(gòu)，進瓶平穩(wěn)可靠、噪音低；
4 進瓶輸送裝置為間斷運行，可減少瓶子間壓力利于平穩(wěn)進瓶和降低噪聲；
5 進瓶導(dǎo)軌進瓶處為跟蹤導(dǎo)軌，使進瓶流暢無阻。同時設(shè)有防跳瓶保護裝置，當(dāng)進瓶跳瓶時主機停止運行；
6 出瓶為接降推出式機構(gòu)出瓶機構(gòu)采用連桿接瓶，瓶子首先由緩沖墊接出，再由接瓶爪將瓶接送至輸瓶工作面，zui后，被接瓶導(dǎo)軌推至出瓶瓶輸帶，機構(gòu)*，平穩(wěn)可靠；
7 主傳動采用機械式傳動。主鏈條軌道采用局部可調(diào)節(jié)導(dǎo)向槽軌道，保證主鏈條運行不會走偏，提高整機運行性能與洗滌效果；
8 進、出瓶及各傳動帶座軸承均采用多點集中供油潤滑；
9 箱體軸承處加裝擋水密封環(huán)（旋轉(zhuǎn)密封），可有效避免漏水；
10 多道噴淋，使瓶子內(nèi)外都能得到充分噴淋。設(shè)有一道預(yù)噴淋，一道堿噴淋，一道熱水噴淋，一道溫水噴淋，一道清水噴淋；
11 配置堿液濃度在線檢測。預(yù)留堿液回收口；
12 內(nèi)噴采用平移跟蹤式噴淋。熱、溫水箱噴管為不銹鋼無縫鋼管，并用不銹鋼支架固定，便于拆卸清洗；
13 采用大流量水泵、多噴口沖標(biāo)，液位差大，除標(biāo)效果好；
14 裝瓶瓶盒為16Mn鋼板沖壓而成，增強工程塑料瓶盒。既保證了瓶盒強度，在各浸泡槽冷、熱溫差下不產(chǎn)生變形，又不損瓶嘴；
15 在機尾部裝有鼓風(fēng)機用來吹凈瓶子循環(huán)過程中所帶出的堿液，減少堿液損耗，保持洗滌液濃度的平衡；
16 機頭部位瓶盒傾斜，倒掉瓶底殘水；側(cè)面裝有抽風(fēng)機，頂部設(shè)有吹風(fēng)裝置能使洗凈瓶子的殘水量減少到zui低限度；
17 機器進出瓶端左側(cè)為管道系統(tǒng)、蒸汽、壓縮空氣管路等，右側(cè)為主傳動系統(tǒng)；機器兩側(cè)設(shè)有大小不等的視窗及位置各異的清洗門、窗蓋，罩殼采用可視化結(jié)構(gòu)，便于觀察、檢修、加油；
18 熱平衡設(shè)計合理，水和蒸汽的耗量較低。堿液循環(huán)使用，并預(yù)留堿液回收接口；
19 加熱系統(tǒng)采用熱交換熱器加熱裝置，以保證各槽相應(yīng)的洗滌溫度。熱交換熱器采用盤管形式，可有效避免換熱器。殼體后部加裝后蓋，便于打開清洗；
20 堿槽加熱升溫時采用快速加熱，正常工作時采用熱交換熱器加熱，升溫快、節(jié)約能源；
21 裝有液位自動控制，溫度自動控制系統(tǒng)及多點溫度巡回顯示儀表，操作方便；
22 設(shè)有多種過載保護，故障自動停機裝置，確保運行安全可靠；
23 整機電控裝置可配置移動式暫停（按扭）控制箱，以便隨時檢測噴嘴工作狀況；
24 水泵管道加裝耐震壓力表，便于檢測水泵壓力變化；
25 機器頂蓋采用水封式結(jié)構(gòu)，可防止水蒸汽溢出。出瓶端設(shè)有水蒸汽導(dǎo)流罩和風(fēng)帽，通過排汽管將外溢的水蒸汽及時排出室外，避免車間水蒸汽迷霧；
26 進、出瓶處配置照明配置防爆射燈；
27 閥門蒸汽薄膜閥均采用國產(chǎn)；
28 軸承選用瓦房店、哈爾濱等國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；
29 采用PLC可編程控制技術(shù)，結(jié)合人機界面，操作方便，自動化程度高。人機界面顯示設(shè)備運行狀態(tài)、故障類型及故障點。
