- 系統(tǒng)描述：
- Ca(OH)2熟石灰粉由石灰粉料槽罐車運(yùn)至使用現(xiàn)場，采用車載氣力輸送將粉料輸送到石灰粉的存儲(chǔ)料倉，通過螺旋給料機(jī)計(jì)量后，再由螺旋輸送機(jī)將粉料輸送到石灰溶液制備槽中；經(jīng)過制備槽中的攪拌器攪拌制備、排渣，再將制備好的石灰溶液由輸送泵輸送到一只石灰溶液儲(chǔ)存罐中，zui后根據(jù)原水的需要量，通過單螺桿泵將石灰溶液投加到投加點(diǎn)的原水中。
- 該石灰自動(dòng)投加系統(tǒng)包括Ca(OH)2料倉儲(chǔ)存系統(tǒng)、計(jì)量輸送系統(tǒng)、溶液制備系統(tǒng)、溶液儲(chǔ)存系統(tǒng)、溶液投加系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成，具有以下特點(diǎn)：①自動(dòng)化程度高，操作保養(yǎng)簡單，人工成本低；②加料量可根據(jù)用戶的需求任意調(diào)整，計(jì)量準(zhǔn)確；③*的防堵塞裝置，減少不必要的維護(hù)費(fèi)用；④整套裝置實(shí)行聯(lián)控；⑤新型除塵裝置，確保工作環(huán)境干凈無污染。
- 設(shè)備性能詳細(xì)描述
- （1）料倉
- 體積為視投加量大小而定。
- 材質(zhì)選取低碳鋼制成，表面防腐涂料。料倉應(yīng)具有防腐、防潮、防雷的具體措施。成品料倉為柱狀、底部為錐形（65°斜角）封閉結(jié)構(gòu)
- 料倉應(yīng)為成套組合裝置，并須配備鋼結(jié)構(gòu)架（含檢修平臺(tái)、走道和欄桿、爬梯和護(hù)筐等）和就地控制箱等安全可靠和有效運(yùn)行所必需的附件，系統(tǒng)運(yùn)行由PLC控制。料倉焊縫為V形坡口、雙面成形，焊縫強(qiáng)度不得低于本體強(qiáng)度。所有焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)按GB ll345的B級(jí)規(guī)定。
- 整套料倉設(shè)備包括錐斗，支撐架，送料管，頂部平臺(tái)、人孔及護(hù)欄，及具有后防護(hù)的爬梯等。由堅(jiān)固支撐安裝于地面上，其底部有足夠的的空間安裝其他配套設(shè)備，支腳部并安裝有稱重元件，對(duì)進(jìn)出料倉的石灰粉料量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。同時(shí)具有防雨、防雷、防潮及防塵特點(diǎn)。
- 料倉材質(zhì)：碳鋼，表面經(jīng)過防腐涂料處理。
- 為避免料倉過壓及粉塵堵塞，料倉配有過壓安全閥。
- 料倉配套除塵裝置，具有自動(dòng)清灰功能。
- 料倉同時(shí)配有空穴位計(jì)。
- 送料管口的快速接頭采用帶密封蓋的接頭，保證石灰粉料在料倉內(nèi)的密封性，防止與空氣的長時(shí)間接觸產(chǎn)生結(jié)塊，堵塞進(jìn)料管路。
- 其中包括粉塵過濾系統(tǒng)的開?？刂瓢粹o單元。
- （2）過壓安全閥
- 數(shù)量：4只（2用2備）。
- 材質(zhì)：不銹鋼。
- 一套料倉頂部裝配2個(gè)過壓安全閥，以保證對(duì)料倉的雙重保護(hù)。
- （3）料位計(jì)、
- 阻旋式。
- 槳片材質(zhì)：不銹鋼。
- 工作電源：110/220V，50/60HZ。
- 數(shù)量：2套。
- 為控制物料自動(dòng)輸送過程，料倉裝配有一套料位計(jì)，以顯示高低料位。
- （4）防空穴及密度補(bǔ)償裝置
- 該系統(tǒng)包括安裝于料倉下部的錐斗上的密度補(bǔ)償裝置和安裝在料倉與螺旋輸送機(jī)入口料斗上的防空穴振動(dòng)裝置。
- 數(shù)量：1套。
- 氣動(dòng)破拱裝置安裝于料倉下部的錐斗上。整套裝置分為上下兩層，錯(cuò)層均布在出料口附近，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)及修正。通過系統(tǒng)的控制，緩解料倉內(nèi)石灰粉料因防空穴振動(dòng)導(dǎo)致粉料密度增大的現(xiàn)象，保持下料密度均一恒定，保證投加精度。
- 該防空穴振動(dòng)裝置與安裝于料倉下部的錐斗上的密度補(bǔ)償裝置間歇交錯(cuò)啟動(dòng)，使得石灰粉料能連續(xù)不斷的下落解決存在的空穴或者橋拱現(xiàn)象。產(chǎn)生振動(dòng)的激振力可調(diào)。
- （5）料倉除塵器
- 數(shù)量：1套。
- 收塵面積：視料倉大小而定。
- 石灰粉料由槽車向石灰料倉泵送粉料時(shí)，料倉內(nèi)容易形成粉末揚(yáng)塵，這時(shí)可以開啟除塵器對(duì)料倉進(jìn)行除塵，保證料倉內(nèi)壓力氣體排放和操作環(huán)境的清潔，減少對(duì)操作場地及空氣的污染。濾芯材料：褶皺式聚酯纖維；BIA認(rèn)證的濾芯材料，泄漏率低
- （6）手動(dòng)開關(guān)閥
- 數(shù)量：1套。
- 手動(dòng)操作，一般處于常開狀態(tài)。安裝于料倉出口處及給料機(jī)之間，以控制石灰粉料的進(jìn)出。閥板為不銹鋼材質(zhì)。與料倉和給料機(jī)連接方式采用法蘭連接。
- （7）活化料斗
- 數(shù)量：1套
- 碳鋼材質(zhì)一體化鑄造，安裝于料倉底部，防止空穴及保證下料均勻，要求進(jìn)口品牌。依靠振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)力來使整個(gè)料斗處于微振狀態(tài)，確保空穴不會(huì)產(chǎn)生；主要料斗體為整體旋壓成型；下配手動(dòng)法蘭蝴蝶閥。材質(zhì)：碳鋼。
- （8）差動(dòng)壓力計(jì)：微動(dòng)開關(guān)控制
- （9）螺旋輸送機(jī)
- 數(shù)量：1套。
- 傾斜角度：＜30°。
- 結(jié)構(gòu)材質(zhì)：304。
- 防護(hù)等級(jí)：IP55級(jí)。
- 絕緣等級(jí)：F。
- 驅(qū)動(dòng)位置：出料口一端。
- 螺旋輸送器由進(jìn)口、出口、取樣點(diǎn)、檢查孔、殘?jiān)准膀?qū)動(dòng)電機(jī)等組成。傾斜0°～30°安裝，高耐磨中間吊軸和兩端軸封。負(fù)責(zé)把石灰粉料從儲(chǔ)存料倉輸送到溶液制備系統(tǒng)上部的過渡料斗內(nèi)。
- （10）星型給料機(jī)
- 數(shù)量： 1套。
- 防護(hù)等級(jí)：IP55。
- 絕緣等級(jí)：F級(jí)。
- 槽體材料采用高聚物SINTER，該高聚物表面相當(dāng)光滑，耐磨損性強(qiáng)。采用特制攪拌工具，有效提高輸送效率。設(shè)備為標(biāo)準(zhǔn)配件組合式結(jié)構(gòu)，易于進(jìn)行維護(hù)。給料流量穩(wěn)定、連續(xù)。給料機(jī)的流量與轉(zhuǎn)速有線性關(guān)系，具有自潔功能。驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝配在給料機(jī)上，可以實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)，同時(shí)計(jì)量可以按照使用要求設(shè)置給料機(jī)位于溶液制備系統(tǒng)過渡料斗底部。
- （11）空壓機(jī)系統(tǒng)
- 包括空壓機(jī)、冷干機(jī)、過濾器、儲(chǔ)氣罐、空氣控制柜。
- （12）電氣控制柜
- 品牌：施耐德/西門子等
- 數(shù)量：1 套。
- 整套系統(tǒng)包括1套控制柜，防護(hù)等級(jí)IP55，環(huán)境腐蝕類別0類。采用PLC控制，現(xiàn)場控制柜可以實(shí)時(shí)顯示、設(shè)置、修改工藝參數(shù)，控制石灰投加。包括相關(guān)變頻器，品牌為臺(tái)達(dá)。
- 電控箱內(nèi)主要電器元件采用*廠商生產(chǎn)的產(chǎn)品，施耐德。
- 整套石灰投加裝置通過PLC控制設(shè)備進(jìn)行全程自動(dòng)控制。石灰槽罐料車輸料時(shí)，由電控柜控制除塵器的開、停；在螺旋輸送機(jī)送料時(shí)， PLC控制設(shè)備通過用戶提供的信號(hào)對(duì)其的開、停進(jìn)行自動(dòng)控制；若在下料時(shí)，在料倉底部下料裝置自動(dòng)開啟，直至下料程序結(jié)束。
- 系統(tǒng)還具備以下功能：
- 全套系統(tǒng)PLC控制。
- 系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)行及報(bào)警顯示。
- 相關(guān)信號(hào)的遠(yuǎn)程輸出。
- 配以太網(wǎng)接口，與現(xiàn)有控制系統(tǒng)兼容，實(shí)現(xiàn)上位機(jī)監(jiān)控。
- 根據(jù)原水流量自動(dòng)閉環(huán)投加。(信號(hào)由用戶提供)
- 其它：
- 總電源由業(yè)主提供至室內(nèi)：380V 15KW；
- 室外投加點(diǎn)由業(yè)主提供；
- 土建、電纜溝相關(guān)內(nèi)容由業(yè)主提供。
通訊配以太網(wǎng)接口，不包括通訊電纜及通訊轉(zhuǎn)化。
