1.設(shè)備結(jié)構(gòu)型式及組成

帶式濃縮壓濾機由濃縮段和壓濾段上、下兩部分組成，全封閉的形式結(jié)構(gòu)。

濃縮段主要部件包括：不銹鋼AISI304機架、絮凝罐、自由水排水部分、疏水犁耙、變速驅(qū)動裝置、連續(xù)濾帶清洗系統(tǒng)、濾帶導(dǎo)向及漲緊系統(tǒng)、內(nèi)部電線及管道等。

壓濾段的主要部件包括：不銹鋼AISI304機架、二次重力排水區(qū)、污泥疏水犁耙、布料裝置、變速驅(qū)動系統(tǒng)、濾帶漲緊和自動調(diào)偏系統(tǒng)、連續(xù)濾帶清洗裝置、系列壓榨輥、導(dǎo)向輥、卸料裝置、濾液接盤、高壓區(qū)可拆卸不銹鋼密封罩、脫水濾帶和控制裝置、內(nèi)部電線及管道等。

1.1機架

濃縮段及壓濾段的機架是用80×80×6的成品不銹鋼AISI304方管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)，能承受所有動、靜負荷而不會產(chǎn)生撓曲變形，在操作時無振動。機架兩側(cè)相應(yīng)位置的對稱度誤差不大于0.4mm，機架結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的zui大應(yīng)力不超過其屈服強度的五分之一。不銹鋼材質(zhì)的機架表面均經(jīng)過酸洗鈍化處理。

1.2變速驅(qū)動系統(tǒng)

脫水機的主傳動采用變頻無級變速器配蝸輪減速機型式，采用德國SEW品牌的產(chǎn)品，可24小時連續(xù)工作。電機的防護等級IP56，絕緣等級F，B級溫升。驅(qū)動裝置還具有過載和過熱保護功能。驅(qū)動輥筒外包6mm氯丁橡膠，以保證摩擦系數(shù)及使用年限。

SEW減速箱齒輪設(shè)計按ISO標準，服務(wù)系數(shù)2.0，齒輪采用低合金鋼滲碳處理，表面硬度高于HRC58。所有結(jié)合面及輸入和輸出軸密封處無有滲漏。噪音小于75dB(A)，軸承壽命大于100000小時。

1.3濾帶張緊和調(diào)偏系統(tǒng)

1. 濃縮段張緊采用汽缸式張緊，張緊壓力可調(diào)。
2. 壓榨段張緊和調(diào)偏采用米字型氣缸驅(qū)動，張緊和調(diào)偏壓力由減壓閥調(diào)節(jié)控制，減壓閥、油霧器、氣管接口等氣動控制元件均選用亞德克的產(chǎn)品，并集中裝在可觀察的氣控箱內(nèi)。
3. 上下濾帶分別采用氣缸差動調(diào)偏形式。用兩個80*80*50米字型氣缸組成一組糾偏氣缸,當(dāng)一個氣缸桿打開,另一個氣缸桿關(guān)閉時,糾偏輥與壓榨輥平行,此時濾帶處于軸輥中間位置.此種設(shè)計有效降低了糾偏控制器及濾帶的接觸頻率，糾偏控制器不會磨損濾布,延長了其使用壽命。
4. 所有氣缸均為米字型氣缸,外殼為鋁合金,耐腐蝕，活塞及杠桿為不銹鋼AISI304。以保證氣缸的密封性及防腐性.
5. 兩個調(diào)偏輥筒為無縫鋼管外面包膠，包膠厚度6mm氯丁橡膠。
6. 調(diào)偏信號源類型：糾偏調(diào)節(jié)信號為接觸型。糾偏裝置主要由糾偏輥、氣缸、滑塊、導(dǎo)軌、感應(yīng)桿、感應(yīng)臂、金屬感應(yīng)接近開關(guān)等組成。
7. 超偏保護裝置：當(dāng)糾偏裝置失靈，濾帶單側(cè)跑偏量大于30mm時，則濾布推動歐姆龍產(chǎn)限位開關(guān)感應(yīng)臂，限位開關(guān)發(fā)訊使系統(tǒng)停機、報警?？刂崎_關(guān)電壓為24V。
8. 所有濾帶調(diào)偏感開關(guān)防護等級均達到IP68。

  i.  濾帶張緊裝置有足夠的行程，保證濾帶接頭破損后可重復(fù)利用一次。

1.4清洗裝置：

a.三套（濃縮段一套、壓濾段兩套）清洗裝置由不銹鋼AISI304清洗管、自凈噴嘴、清洗罩和防濺罩組成，濾帶沖洗在封閉的狀態(tài)下進行，可有效阻隔沖洗水飛濺而打濕泥餅。清洗裝置材料均為不銹鋼（AISI304），清洗罩下邊沿裝有橡膠擋水膠板。

b.清洗管采用活聯(lián)接，便于拆卸。自凈噴嘴能自動把小于Φ2.5mm的顆料吐出，機器運行中可進行對清洗噴嘴的清理，而無需停機清理。以上設(shè)計有利于設(shè)備的連續(xù)運轉(zhuǎn)，并有效提高濾帶的透水率，有效延長濾帶使用壽命。出水壓力作用下，成重疊扇形布置，保證沖洗干凈*

1.5布料裝置：

a.本機縮段和壓濾段的脫水區(qū)上方都分別設(shè)置5行以上的泥耙。犁料耙為聚氨酯材料制成，與濾帶的接觸為軟接觸，保證不損傷濾布。

b.重力脫水段還設(shè)有一套布泥板裝置，使污泥在濾帶上翻滾后攤平，從而達到快速撤水的目的，保證重力脫水的效果。

b.犁料耙支架和兩側(cè)檔料槽材料為不銹鋼AISI304。擋料槽下邊沿裝有聚氨酯密封板。

  1.6輥筒

主動輥：壁厚16mm整根無縫鋼管,外包6mm氯丁橡膠；

低壓壓榨輥：低壓壓榨輥為Ф500不銹鋼AISI304多空篩輥以利于大量濾液迅速滲出；

壓榨輥：數(shù)量8根，壁厚16mm，整根無縫鋼管外包2mm不銹鋼AISI304鋼板，既保證工作強度使其撓度變形zui?。〒隙茸冃位緸?），又有*的耐腐蝕性；

導(dǎo)向輥：壁厚16mm，整根無縫鋼管外包2mm不銹鋼AISI304鋼板，既保證工作強度使其撓度變形zui?。〒隙茸冃位緸?），又有*的耐腐蝕性；

糾偏輥：壁厚10mm, 整根無縫鋼管外包6mm氯丁橡膠；

各輥筒兩端安裝可調(diào)心的雙列滾子軸承，軸承座裝有端蓋和油封，有可靠的防水性能并便于加注潤滑脂。軸承選用NSK產(chǎn)品，壽命在100000小時以上。各輥筒安裝的平行誤差小于0.5mm。

所有輥筒的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小于75dB(A)。

1.7卸料裝置：

在泥餅出口位置，逆濾帶轉(zhuǎn)動方向安裝有兩套卸料裝置，由刮板和支架組成，刮板為PE尼龍板，支架材料為不銹鋼AISI304。刮板在整個寬度上與濾帶接觸緊密，并可調(diào)節(jié)壓緊力。

1.8濾帶：

濾布采用瑞典Scandiafelt產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有泥餅剝離效果好、透水性強、易清洗等特點。在眾多用戶使用中，得到*好評。在正常使用和維護保養(yǎng)情況下，使用壽命符合國家機械行業(yè)標準。

    濾帶由100％聚酯單絲編織而成，抗拉強度≥150N/cm²，透氣率≥30ml³/cm².s。濾帶接頭采用軟接口，網(wǎng)邊涂膠。濾帶能保證*運行,壽命在≥8000小時。

濾帶更換簡便，且更換時除密封罩外無須拆卸機架或壓濾機的其它任何部分。

1.9控制裝置：

控制裝置包括氣動控制和電氣控制。

氣動控制能實現(xiàn)濾帶自動糾偏和張緊壓力調(diào)整。減壓閥、油霧器、氣管、氣管接口采用亞德克產(chǎn)品。氣動管路為外置式，氣動控制元件集中放置于可視箱體內(nèi)。

電氣控制包括短路保護、過載保護、濾帶跑偏感應(yīng)及其報警系統(tǒng)。現(xiàn)場電氣部件有可靠的防水性能。脫水機設(shè)有完善的保護功能：污泥量不足、聚合物缺少、氣壓、水壓達不到設(shè)定值時自動停機和報警。機架兩側(cè)有歐姆龍公司超限開關(guān)，動作靈敏，性能可靠，當(dāng)濾帶糾偏失效時自動停機和報警。在停機和報警的同時輸出信號到*控制系統(tǒng)。脫水機兩側(cè)還裝有急停按鈕，操作人員發(fā)現(xiàn)異?？删o急停機。以上重重保護可更好的保護濾帶，有效的延長其使用壽命。

1.10集水系統(tǒng)

為了有效的收集濾液，在脫水機的重力脫水段裝有不銹鋼AISI304材質(zhì)的接水盤。材質(zhì)厚度≥2mm.管道設(shè)計排量≥150m3/h,不會有積液現(xiàn)象。

1.11 密封罩

帶式壓濾機采用封閉結(jié)構(gòu)。脫水機機架的二側(cè)面采用不銹鋼304防護門，防護門采用鉸鏈安裝，在運行觀察和維護時可方便旋轉(zhuǎn)打開，拒絕打開時需要上下拆卸式的防護罩。除出泥口和排水口外為封閉式結(jié)構(gòu)，頂部帶排風(fēng)管法蘭DN200，方便、快捷于污泥臭氣排出設(shè)備。

1.12污泥混合器

機械式污泥混合器由δ=2mm不銹鋼箱體、減速機、不銹鋼攪拌漿葉、不銹鋼布泥裝置組成，箱體設(shè)有紊流阻尼裝置?？墒剐跄凉c污泥均勻攪拌，充分反應(yīng)。布泥裝置將污泥平滑地分布在整塊濾帶上,流量依據(jù)污泥螺桿泵及加藥泵調(diào)節(jié), 管道、法蘭及排空閥門采用不銹鋼制作。

2.設(shè)備各主要部件的材質(zhì)

濾帶：                100％聚酯單絲（白色）。

主機機架：            不銹鋼AISI304。

驅(qū)動輥筒：            無縫鋼管外包6mm氯丁橡膠。

調(diào)偏輥筒：            無縫鋼管外包6mm氯丁橡膠。

低壓輥：              不銹鋼多空篩輥

壓榨及導(dǎo)向輥筒：      優(yōu)質(zhì)碳鋼無縫鋼管表面包裹2mm厚不銹鋼

清洗裝置：            不銹鋼AISI304。

濾液盤：              不銹鋼AISI304。

緊固件、地腳螺栓：    不銹鋼AISI304。

疏水犁耙：            聚氨酯。

防護門和封閉外殼：    不銹鋼AISI304。