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農(nóng)副產(chǎn)品烘干機 盤式干燥機

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱常州市快達干燥設(shè)備有限公司
  • 品       牌
  • 型       號PLG系列
  • 所  在  地常州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2017/1/18 5:18:08
  • 訪問次數(shù)4852
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食品機械設(shè)備網(wǎng)采購部電話:13777369734

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 常州市快達干燥設(shè)備有限公司是專業(yè)從事干燥設(shè)備,干法輥壓造粒設(shè)備,旋流動態(tài)煅燒等設(shè)備的研發(fā),制造企業(yè),不斷引進,吸收*的干燥和造粒技術(shù),對現(xiàn)有國內(nèi)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機和干法輥壓造粒機技術(shù)的不足進行了系統(tǒng)的完善。形成了以旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機.噴霧干燥機.干法輥壓造粒機.沸騰流化干燥機,高效旋流干燥機,氣流干燥機,帶式干燥機,高壓脈沖袋式除塵器,旋流動態(tài)煅燒爐和中高溫?zé)犸L(fēng)爐為核心的多系列.多品種產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于化工.醫(yī)藥.農(nóng)藥.食品等行業(yè)的干燥.造粒.混合.粉碎等后處理工序。產(chǎn)品以其*的技術(shù),合理的工藝.*的性能和完善的服務(wù)得到了廣大用戶的青睞,尤其是設(shè)計時更注重能源的節(jié)約.環(huán)保的達標.勞動強度的減..  

干燥設(shè)備 混合設(shè)備 粉碎設(shè)備 制粒設(shè)備 供熱設(shè)備 環(huán)保設(shè)備
是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。
農(nóng)副產(chǎn)品烘干機 盤式干燥機 產(chǎn)品信息

概述: 
      
盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。可分為常壓、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000等各種規(guī)格;A(碳鋼)、B( 接觸物料部分不銹鋼,CB的基礎(chǔ)上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼 )三種材質(zhì),干燥面積4180m2,共幾百種型號的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的輔助設(shè)備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

特點:
(一)調(diào)控容易、適用性強
1.
通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到*。
2.
每層干燥盤皆可通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進行加熱或冷卻,物料受熱均勻,溫度控制準確、容易。
3.
物料的停留時間可以精確調(diào)整。
4.
物料流向單一、無返混現(xiàn)象、干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。

(二)操作簡單、容易
1.
干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2.
停止進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3.
通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。

(三)能耗低
1.
料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小、電耗少。
2.
以傳導(dǎo)熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
1.
常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2.
密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3.
真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便,占地面積小
1.
干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
2.
由于干燥盤層式布置、立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。

應(yīng)用:
干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應(yīng) 升華
) 有機化工產(chǎn)品
無機化工產(chǎn)品
) 醫(yī)藥、食品
) 飼料、 肥料

技術(shù)特性:
(一)干燥盤            
1.
設(shè)計壓力:一般為0.4MPa,zui大可達1.6MPa。
            
2.
zui高使用壓力:一般≤0.4MPa,zui高可達1.6MPa。
            
3.
加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100時使用熱水加熱,100150時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150320時用導(dǎo)熱油加熱。

(二)物料傳送系統(tǒng)            
1.
主軸轉(zhuǎn)速:110轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無極調(diào)速。
           
2.
耙臂:每層干燥盤上有28支固定在主軸上的耙臂。
            
3.
耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。
            
4.
碾滾:對易結(jié)塊和需要粉碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。
    
(三)殼體
            
有常壓、密閉、真空三種型式
            
1.
常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
            
2.
密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
            
3.
真空型:圓筒型殼體,設(shè)計壓力為-0.096Mpa,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。
        
    
(四)空氣加熱器
 
一般在配置引風(fēng)機時使用,以防潮濕的環(huán)境空氣進入主機影響干燥效果。

原理:
      
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動,使耙臂連續(xù)地翻抄物料。物料沿螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層,zui后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕汽由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應(yīng)操作。

技術(shù)參數(shù)表:

規(guī)格

外徑(mm

高度(mm

干燥面積(m2

功率(KW

規(guī)格

外徑(mm

高度(mm

干燥面積

功率(KW

(m2

1200/4

1850

2608

3.3

1.1

2200/18

2900

5782

55.4

5.5

1200/6

3028

4.9

2200/20

6202

61.6

1200/8

3448

6.6

1.5

2200/22

6622

67.7

7.5

1200/10

3868

8.2

2200/24

7042

73.9

1200/12

4288

9.9

2200/26

7462

80

1500/6

2100

3022

8

2.2

3000/8

3800

4050

48

11

1500/8

3442

10.7

3000/10

4650

60

1500/10

3862

13.4

3000/12

5250

72

1500/12

4282

16.1

3

3000/14

5850

84

1500/14

4702

18.8

3000/16

6450

96

1500/16

5122

21.5

3000/18

7050

108

13

2200/6

2900

3262

18.5

 3.0

3000/20

7650

120

2200/8

3682

24.6

3000/22

8250

132

2200/10

4102

30.8

3000/24

8850

144

2200/12

4522

36.9

4

3000/26

9450

156

15

2200/14

4942

43.1

3000/28

10050

168

2200/16

5362

49.3

5.5

3000/30

10650

180

注:部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整,以設(shè)計為準


 

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