水溶性復膜機報價本站記者獲悉：覆膜設備已經出現多年，它一開始的作用是為紙張覆膜，覆膜過的紙張擁有塑料提醒，不會受潮，耐磨。耐臟，*的延長了印刷品的壽命，因此這款產品得到了包裝廠的青睞。如今它的加工范圍越來越加廣泛，紙張。紙板以及木質板材等各種物品都可進行良好的加工，相應的覆膜機的種類也變得越來越多、質量也越來越高。

正島SFMA-750水溶性復膜機適用紙張及塑料表面裝璜（如：產品說明書、教科書、出版新科技書及年畫、掛歷、各種包裝盒等），對使用的是水溶性環(huán)保膠水，以BOPP薄膜為主要材料。經復膜壓合后產品具有透明度高，立體感強，無毒，無氣 味，無污染，粘合性能好，不出現雪花，不起泡等優(yōu)點；而且操作簡便，自動化程度高，確是紙制品表面裝璜的*設備。

正島SFMA-750水溶性復膜機技術參數：

正島SFMA-750水溶性復膜機性能說明：

1、主機采用進口變頻器，性能穩(wěn)定。
2、設有缺紙自停、紙張計數，自動分切薄膜，
      快速成品推出處理等系統(tǒng)。
3、結構緊湊合理，具有高速節(jié)能的特點。
4、采用浸入涂布方式，膠泵自動供泵。
5、自動穿孔裝置，節(jié)能高速。
6、采用四輥雙重壓合，產品質量穩(wěn)定可靠。

現如今地球受到的污染嚴重，因此國家也比較提倡環(huán)保材料，而一般的覆膜機都會產生有害氣體，只有水溶性覆膜機，沒有污染，加工效果又好，未來水性覆膜機的*將會越來越高。歡迎您對水溶性復膜機報價提出寶貴的意見和建議，您提交的任何信息，都將由我們專人負責處理。如果不能解決您的疑問，請您。

水性覆膜機報價的相關信息：

　　
　　為什么彩色包裝覆膜不亮
　　1.溫度控制不合適
　　對不同承印物進行覆膜時，電加熱鋼滾筒的溫度必須根據所覆產品來調節(jié)。如覆膜承印物是金卡紙，覆壓鋼滾筒溫度應控制在70—80℃：如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板紙，溫度就應調到80～90℃。白板紙在放置過程中，其吸收的水分遠超過金卡紙。特別是在雨天和冬季，如果溫度調節(jié)不合適，覆膜產品就無光亮。覆膜時有時會發(fā)現硅皎滾筒上有明顯的水滴或蒸汽，這是由于紙張吸收了大量水分后導致的。這樣的產品覆膜溫度必須再提高一些。對一收產品，烘道溫度可控制在50～60℃．以涂膠的膜在出烘道處用手指粘試無垌顯痕跡，有點黏性即可。如果覆膜溫節(jié)過高，就會起泡。因此在覆膜時一定要根據產品特點控制好加熱鋼滾筒的溫度。
　　
　　
　　2.壓力不足
　　根據客戶的需求，承印物材料的厚度多是不*。在覆膜時應根據承印物紙張的厚度來調整硅膠滾筒和鋼滾筒之間的壓力。如果壓力過小，覆膜產品的膜不牢、不亮、易產生皺紋：壓力太大，會產生膜皺和紙張變形。3.出膠量，在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜時。必須在膜上涂膠。涂膠量是通過裝在膠盒里的一根傳動鋼輥經轉動帶膠涂在走動的膜上，膠量的控制是靠一落在鋼輥上的鋼制刀片來控制的。壓力輕膠量大：壓力重膠量小。膠量的多少要掌握好，既能覆牢均勻，又不能產生晶點。如膠量太大，覆出來的產品也會沒有光澤。
　　
　　
　　上膠過程中特別要注意的是，一定要防止膠凝固后的微小顆粒和異物存留在膠盤中。如有留存，在轉動中會被上膠輥帶起，卡在括膠刀片上，此處就會出現一道無膠白印。因此，覆膜機經過長時間停機，在覆膜開機前，要用覆膜水或高沸點煤油清洗膠泵和盛膠斗盒，以保證上膠輥的膠正常涂布到膜上而不產生痕道。4.保持滾筒清潔，經長時間覆壓，鋼滾筒與膜直接接觸，加上溫度作用，鋼滾筒上會遺留一些殘物在上面。硅膠滾筒直接和所覆產品紙張的背面接觸，再加上走紙間距的分離，很多膠就直接燙壓到膠滾筒上而產生堆積，這都會影響所覆產品的亮度。嚴重時還會使所覆產品產生皺褶。因此，一定要保持滾筒的清潔，隨時停機清潔，保證覆膜產品質量
　　
　　
　　
　　俗話說：“人飾衣裳馬飾鞍”，商品的外包裝成為眾多生產廠家所重視的一個問題。隨著人們的要求日益提高，外包裝中廣泛采用覆膜工藝，使得商品五彩繽紛，光彩奪目，*地引起消費者的購買欲。但覆膜工藝由于材料、工藝技術、設備、環(huán)境等方面的因素，會出現覆膜起泡、起皺、退墨、起皮脫膜現象。下面針對具體情況我們談談如何避免這些現象的發(fā)展。
　　
　　
　　我廠是淮北地區(qū)*一家集包裝、印刷于一體的生產廠家，所在地又有*的安徽口子集團，它每年銷售數萬噸系列口子酒，其外包裝不僅量大，而且質量要求較嚴。在起初的酒盒子覆膜中卻出現了覆膜中有空氣泡、起皺、有的起皮脫落等異常現象。出現這種現象后，立刻引起廠質量管理人員的注意，經過技術人員的具體分析，其原因大致有以下幾方面：
　　
　　1.印刷材料本身問題
　　紙張作為印刷品，它本身的性質、油墨的性能、印刷圖文的密度等，都影響著覆膜的質量。如果使用勻度較差的紙張印刷，由于幅面內對油墨吸收量的大小、吸收速度的快慢不*；會造成紙張緊度、勻度、平滑度水分的定量改變。如果油墨印層過厚過稠，粘合劑分子潤濕、擴散、滲透能力就差，相互間分子的運動相應不太活潑，機械結合力就小。另外，在印刷過程中，為了使印刷品不致糊版，常在油墨中加入煤油，以使油墨層快速結膜，造成墨層表面晶化，印刷品表面光滑、堅韌，失去粘著力，粘合劑不能與其潤濕親和，嚴重影響粘結牢度。
　　
　　
　　2.工藝操作和印刷環(huán)境對覆膜質量的影響
　　在給產品覆膜時，先在塑料薄膜表面涂一層粘合劑，雖經烘干處理后，仍然達不到覆膜要求。如此時采取加大溶劑稀釋粘合劑濃度以求快干，但水分含量過高，在加壓覆膜時易出現帶空氣的泡，繼而起皮、脫落。同時，薄膜易吸附空氣中的油脂、水分、灰塵等物質，從而降低其表面功能。濕度過大，還會影響粘合劑中溶劑的揮發(fā)。殘留的溶劑太多，會在薄膜中產生空氣隔離，使薄膜貼不上去，同時，輥筒壓力不均勻、膠輥本身不平、膠輥上有污物，都會造成覆膜時起皺。
　　
　　
　　出現以上故障應如何排除呢？
　　一.出現粘臺不好情況
　　1.粘合劑選用不當，涂膠量設定不當，配比計量有誤。應重新選擇粘合劑種類及用量。
　　2.稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應。應使用高純度的醋酸乙酯。
　　3.印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。
　　4.印刷品墨層太厚。應增加粘合劑涂布置，增大壓力。
　　5.印刷品墨層未干或未*干透。應先熱壓一遍再上膠；選擇固體含量高的粘合劑；增加粘合劑涂布厚度；增加烘干道溫度等。
　　6.粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足。應重新配方和設定涂覆量。
　　7.塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應更換塑料薄膜。
　　8.壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力，適當降低車速。
　　二.出現起泡現象
　　1.印刷墨層未干。應熱壓一遍再上膠；推遲覆膜時間，使其干燥*。
　　2.印刷墨層太厚。應增加粘合劑涂布量，增大壓力及復合溫度。
　　3.干燥溫度過高，粘合劑表面結皮。應降低干燥溫度。
　　4.復合輥表面溫度過高。應降低復合輥溫度。
　　5.薄膜有皺折或松弛現象，薄膜不均勻或卷邊。應更換薄膜，調整張力。
　　6.薄膜表面有灰塵雜質。應及時清除。
　　7.粘合劑涂布不均勻、用量少。應提高涂覆量和均勻度。
　　8.粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆不均勻。應用稀釋劑降低粘合劑濃度。
　　三.覆膜起皺
　　1.薄膜傳遞輥不平衡。應調整傳遞棍。
　　2.薄膜兩端松緊不*或波浪邊。應更換合格薄膜。
　　3.膠層太厚，溶劑蒸發(fā)不*，影響了粘度，受壓力滾筒擠壓，紙張與薄膜之間產生滑動。應調整涂膠量，增加烘干道溫度。
　　4.電熱輥與橡膠輥兩端不平衡，壓力不*，線速度不等。應調整兩個輥筒