不銹鋼閘閥的產(chǎn)品概述

閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關 , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘閥在管路中主要作切斷用。

閘閥可分主明桿閘閥跟暗桿閘閥兩大類
明桿閘閥：閥桿螺母在閥蓋或支架上，開閉閘板時，用旋轉(zhuǎn)閥桿螺母來實現(xiàn)閥桿的升降。這種結構對閥桿的潤滑有利，開閉程度明顯，因此被廣泛采用。）
暗桿閘閥：閥桿螺母在閥體內(nèi)，與介質(zhì)直接接觸。開閉閘板時，用旋轉(zhuǎn)閥桿來實現(xiàn)。這種結構的優(yōu)點是：閘閥的高度總保持不變，因此安裝空間小，適用于大口徑或?qū)Π惭b空間受限制的閘閥。此種結構要裝有開閉指示器，以指示開閉程度。這種結構的缺點是：閥桿螺紋不僅無法潤滑，而且直接接受介質(zhì)侵蝕，容易損壞.

執(zhí)行標準
設計規(guī)范：GB/T 12234
結構長度：GB/T 12221
連接法蘭：JB/T 79
試驗與檢驗：JB/T 9092
壓力-溫度：GB/T 9131

不銹鋼閘閥的產(chǎn)品特點

1、流動阻力小。閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)成直線流動，流動阻力小。
2、啟閉時較省力。是與截止閥相比而言，因為無論是開或閉，閘板運動方向均與介質(zhì)流動方 向相垂直。
3、高度大，啟閉時間長。閘板的啟閉行程較大，降是通過螺桿進行的。
4、水錘現(xiàn)象不易產(chǎn)生。原因是關閉時間長。
5、介質(zhì)可向兩側(cè)任意方向流動，易于安裝。閘閥通道兩側(cè)是對稱的。
6、結構長度（系殼體兩連接端面之間的距離）較小。
7、密封面易磨損，影響使用壽命。啟閉時，閘板與閥座兩個密封面相互摩擦滑動，要介質(zhì)壓力作用下易產(chǎn)生擦傷磨損，影響密封性能，縮短使用壽命。
8、價格較貴。接觸密封面較多，加工較復雜，特別是閘板座上的密封面不易加工，而且零件較多。
9、形體簡單 , 結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
10、結構緊湊，閥門剛性好，通道流暢，流阻數(shù)小，密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金，使用壽命長，采用PTFE填料、密封可靠、操作輕便靈活。

缺點：外形尺寸和開啟高度較大，需有較大的安裝空間，在開啟過程中，密封面間有相對磨損，故密封面易被擦傷，閘閥一般有兩個密封面，給加工，研磨和維修增加了難度。

的工作原理與用途

閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥.通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動 , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。

大部分閘閥是采用強制密封的 , 即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性

的主要零部件材料

的性能參數(shù)

安裝與維護應注意事項

1、手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。

2、雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 ）。

3、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 ）。

4、帶傳動機構的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。

5、如果閥門經(jīng)常開關使用 , 每月至少潤滑一次。

閘閥故障處理：

1、盤根滲漏，處理方法：用扳手對稱調(diào)整盤根壓蓋螺母。若調(diào)整無效或盤根滲漏嚴重，則需要加盤根或更換盤根。具體按更換盤根操作步驟進行。

2、閥門開不動，是由于閥門*關閉銹死。處理方法是：在閥桿和填料處涂上柴油或潤滑油，并用敲打的方法，是閥桿與蓋母之間產(chǎn)生微小的間隙，如仍打不開，可用扳手或管鉗輕輕轉(zhuǎn)動手輪。

3、閥門能開動，且開關困難。處理辦法：（1）閥門盤根過緊，對稱松盤根螺母（但確保不滲漏）。（2）閥門盤根壓蓋與絲杠生銹或結垢，松掉壓蓋螺母，在絲杠與壓蓋之間除去污垢涂上潤滑油，并取出舊的盤根，清干凈內(nèi)部污垢加入新的盤根。

4、閥門閘板脫落，癥狀：手輪特別輕，開關很靈活，管線憋壓，閘板與絲杠結和面磨損，絲杠掛不住閥板造成閥板脫落。處理方法：卸掉閥門中部法蘭螺栓，開啟閥門取出閥門上半部分，拿出閥板看他的閥板絲杠的結和面是否完好，如損壞需更換閥板和絲杠，或者閥門。