一、SZLH35環(huán)模制粒機(jī)用途適用范圍和性能特點(diǎn)
1.1 SZLH35環(huán)模制粒機(jī)是壓制顆粒飼料的主機(jī),它適用于大中型飼料廠,時(shí)產(chǎn)顆粒料1.5~8噸,它可分別與年產(chǎn)1.5萬(wàn)噸和2萬(wàn)噸級(jí)的粉狀飼料廠配套使用。
1.2 具有結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、產(chǎn)量高、耗電少、使用方便、工作可靠的特點(diǎn)。
1.3 備有φ2、φ3、φ4、φ4.5、φ5、φ6、φ8和φ10多種孔徑的壓模,用戶可根據(jù)不同需要任意選用。
1.4 采用無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)進(jìn)行喂料,設(shè)有強(qiáng)磁保安裝置與過(guò)載保護(hù)裝置,設(shè)有機(jī)外排料機(jī)構(gòu)以及加壓油泵潤(rùn)滑系統(tǒng)。
二、型號(hào)含義和技術(shù)參數(shù)
S :專業(yè)代號(hào):表示飼料機(jī)械設(shè)備
ZL:產(chǎn)品品種代號(hào):表示制粒機(jī)“制?!?/p>
H : 產(chǎn)品型式代號(hào):表示壓模為環(huán)狀(環(huán)模)
35: 產(chǎn)品主要規(guī)格:表示壓模內(nèi)徑35cm
技術(shù)參數(shù)
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 技術(shù)參數(shù) |
1 | 產(chǎn)量 | 1.5~8t/h |
2 | 主電機(jī)功率 | 55Kw |
3 | 喂料絞龍功率 | 0.75Kw |
4 | 攪拌器功率 | 2.2Kw |
5 | 壓模內(nèi)徑 | φ350mm |
6 | 壓模有效寬度 | 100mm |
7 | 壓模轉(zhuǎn)速 | 336mm |
8 | 喂料絞龍轉(zhuǎn)速 | 12~120rpm |
9 | 攪拌器轉(zhuǎn)速 | 350rpm |
10 | 顆粒規(guī)格 | φ2 φ3 φ4 φ4.5 φ5 φ6φ8 φ10mm |
11 | 壓輥個(gè)數(shù) | 2 |
12 | 壓輥外徑 | φ165mm |
13 | 顆粒成型率 | ≥95% |
14 | 顆粒粉化率 | ≤12% |
15 | 顆粒水中穩(wěn)定性 | ≥20min |
16 | 噪聲 | ≤86dB(A) |
17 | 壓模工作溫度 | ≤85℃ |
18 | 蒸汽工作壓力 | 0.1~O.4Mpa |
19 | 蒸汽用量 | ≥O.3t/h |
20 | 蒸汽溫度 | 130~150℃ |
21 | 外型尺寸 | 2162×893×1940(mm) |
三、主要結(jié)構(gòu)和工作原理
主要由喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。其工作過(guò)程是要求含水量不大于15%的配合粉料,從料斗進(jìn)入喂料絞龍,通過(guò)調(diào)節(jié)無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速,獲得合適的物料流量,然后進(jìn)入攪拌器,通過(guò)攪拌桿攪動(dòng)與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì),如果需要添加糖蜜或油脂,也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì),(油脂添加量一般不超過(guò)3%,否則難于成形),經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)64~85℃,濕度達(dá)14~l 6%。然后再通過(guò)斜槽經(jīng)過(guò)吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì),zui后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。
3.1 喂料器
喂料器由調(diào)速電機(jī)、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。
3.1.1 調(diào)速電機(jī)是由三相異步交流電機(jī)、渦流離合器和測(cè)速發(fā)電機(jī)組成,它與JZT控制器配合使用,通過(guò)JDIA型電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)控制器即可改變其輸出轉(zhuǎn)速。
3.1.2減速器
喂料減速器采用擺線針輪減速器,其減速速比為1.10,與調(diào)速電機(jī)直聯(lián),進(jìn)行減速,使喂料絞龍的有效轉(zhuǎn)速控制在12~120轉(zhuǎn)/分之間。
3.1.3喂料絞龍
喂料絞龍由絞龍筒、絞龍軸和帶座軸承等組成。
絞龍起到送料作用,轉(zhuǎn)速可調(diào),即喂入量可變,以達(dá)到額定電流和產(chǎn)量。絞龍軸可從絞龍筒體右端抽出,以便清理和檢修。
3.2攪拌器
攪拌器又稱調(diào)質(zhì)器,主要是由筒體、攪拌軸、帶座軸承、減速器、電機(jī)、加蒸汽口、油脂添加口、保安磁鐵、起吊器等部分組成。其功能是通入O.1-O.4Mpa的干燥蒸汽和飼料進(jìn)行充分?jǐn)嚢枋刮锪宪浕?,同時(shí)也可通過(guò)攪拌器的油脂添力口加入適量的加溫至80-100℃的油脂或糖蜜,經(jīng)油泵加壓成霧狀噴入。攪拌器的筒體與攪拌軸及槳葉式葉片均由不銹鋼制成,其攪拌軸和軸承座同喂料器相似同樣可抽出機(jī)外,以便清理。攪拌器軸由電機(jī)帶動(dòng),通過(guò)減速比為1:4的減速器,并由傳動(dòng)軸帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn),以達(dá)到攪拌輸送料目的。
3.3 壓制室
壓制室主要工作部件由壓模、二個(gè)壓輥、喂料刀、切刀以及模輥間隙調(diào)節(jié)螺釘?shù)冉M成。
飼料通過(guò)壓模罩和喂料刀,將粉狀飼料送入兩個(gè)壓制區(qū),空軸傳動(dòng)輪帶動(dòng)壓模旋轉(zhuǎn),飼料被卷入壓模和壓輥之間,兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)件對(duì)飼料逐漸擠壓,而擠入壓??祝谀?字谐尚?,并不斷向??淄舛藬D出,再由切刀把成形顆粒切成所需的長(zhǎng)度,zui后成形顆粒料流出機(jī)外。
壓輥通過(guò)二個(gè)軸承固定在壓輥軸上,壓輥軸里端通過(guò)襯套與主軸固定,外端與壓板固定。壓輥軸是偏心的,轉(zhuǎn)動(dòng)壓輥軸即能改變模輥間隙,間隙的調(diào)整是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)隙輪來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
3.4主傳動(dòng)箱
主傳動(dòng)箱由主動(dòng)齒輪軸、大齒輪、主軸、空軸以及箱體軸承等組成。由電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)主動(dòng)齒輪軸再經(jīng)與大齒嚙合減速帶動(dòng)空軸回轉(zhuǎn),空軸端連接傳動(dòng)輪,傳動(dòng)輪通過(guò)抱箍和鍵與壓模固定,使壓?;剞D(zhuǎn)。
主軸是不轉(zhuǎn)動(dòng)的(過(guò)載除外),左端是壓輥和刮板的固定支座,右端裝有過(guò)載保護(hù)裝置。
3.5 保安系統(tǒng)
保安系統(tǒng)由過(guò)載保護(hù)、保安磁鐵、壓制室門(mén)蓋保護(hù)開(kāi)關(guān)和機(jī)
外排料四部分組成。
3.5.1過(guò)載保護(hù)裝置 當(dāng)有硬質(zhì)異物進(jìn)入壓制區(qū)或物流量過(guò)大時(shí),壓模與壓輥間的壓力超過(guò)正常工作壓力,主軸承受扭矩超過(guò)正常扭矩從而遞給摩擦離合器式,當(dāng)過(guò)載主軸扭矩超出規(guī)定摩擦力矩,使軸端壓蓋轉(zhuǎn)動(dòng),碰行程開(kāi)關(guān)而停機(jī)。摩擦力矩通過(guò)調(diào)整螺栓。
3.5.2保安磁鐵裝置 當(dāng)有磁性雜質(zhì)混入粉料中,可通過(guò)安裝在攪拌筒上保安磁鐵清除,保安磁鐵為不銹鋼全封閉型,可通過(guò)手柄達(dá)到快速拆裝清理目的。目前改進(jìn)型已將保安磁鐵設(shè)置在喂料絞龍和攪拌器之間。
3.5.3門(mén)蓋保護(hù)開(kāi)關(guān)工作時(shí),為避免打開(kāi)壓制機(jī)室門(mén)蓋后,由于高速旋轉(zhuǎn)的模造成不必要的人身傷亡事故,則在門(mén)蓋的左側(cè)絞支座上裝上一只保安行程開(kāi)關(guān),當(dāng)打開(kāi)門(mén)蓋時(shí),則行程開(kāi)關(guān)斷開(kāi)了制粒機(jī)的全部控制線路,使制粒機(jī)全部停止轉(zhuǎn)動(dòng),或不能啟動(dòng),以保證人身安全。
3.5.4機(jī)外排料當(dāng)需要機(jī)外排料只要拉開(kāi)排料手柄,則使斜槽轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)調(diào)質(zhì)器內(nèi)的物料全部流入機(jī)外,而不進(jìn)入壓制室內(nèi),此機(jī)構(gòu)主要用于制粒機(jī)在正常工作前的試機(jī),以及在發(fā)現(xiàn)制粒機(jī)的異常情況時(shí),而又來(lái)不及停機(jī)或欲不停機(jī)排除故障時(shí),可使物料暫不進(jìn)入壓制室內(nèi),待正常后推動(dòng)排料手柄,使斜槽復(fù)位,則可使下料趨于正常。