一、SZLH32a2水產(chǎn)制粒機（2層）用途、適用范圍和性能特點
1.1 SZLH32a2水產(chǎn)制粒機是壓制顆粒飼料的主機，它適用于大中型飼料廠，時產(chǎn)2～5噸,它可與年產(chǎn)5000～10000噸級的粉狀飼料廠配套使用。
1.2 SZLH32a2水產(chǎn)制粒機具有結構緊湊、外型美觀、產(chǎn)量高、耗電少、使用方便、工作可靠等特點。
1.3 SZLH32a2水產(chǎn)制粒機可配用Φ2.5、Φ3、Φ4、Φ5、Φ6、Φ8等多種孔徑的壓模，用戶可根據(jù)不同需要任意選用。
1.4 SZLH32a2水產(chǎn)制粒機采用無極調(diào)速電機進行喂料，設有強磁保安裝置和過載保護裝置，并設計有機外排料機構以及加壓油泵潤滑系統(tǒng)。
二、SZLH32a2水產(chǎn)制粒機（2層）主要規(guī)格和技術參數(shù)
產(chǎn)量：2～5 t/h （產(chǎn)量根據(jù)配方、環(huán)?？滓?guī)格等的不同而不同）；
- 主電機功率：37 kW；
- 喂料絞龍功率：O.55 kW；
- 攪拌器功率：2.2 kW；
- 環(huán)模內(nèi)徑：Φ320 mm；
- 環(huán)模轉速：305 rpm；
- 喂料絞龍轉速：12～120 rpm；
- 壓輥外徑：Φ140 mm；
- 蒸汽用量：≥0.3 t/h；
- 蒸汽工作壓力：0.2～0.4 Mpa；
- 蒸汽溫度：130～150℃。
三、主要結構和工作原理
- SZLH32a2水產(chǎn)制粒機主要結構有喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無極調(diào)速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調(diào)質，如果需要添加糖蜜和油脂，也從攪拌器加入與蒸汽一起進行調(diào)質（油脂添加量一般不超過3%，否則難于制粒），經(jīng)過調(diào)質后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度可達14～16%。然后進入斜槽經(jīng)過除鐵裝置除去混在配合粉料中的鐵質，zui后進入壓制室進行制粒。
- 喂料器
喂料器由調(diào)速電機、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。調(diào)速電機與電磁調(diào)速控制器配合使用，通過JDIA型電磁調(diào)速電機控制器即可改變其輸出轉速。喂料減速器采用擺線針輪減速器，其減速比為1：10，與調(diào)速電機直聯(lián)，進行減速，使喂料絞龍的有效轉速控制在12～120rpm之間。
3. 調(diào)質器
調(diào)質器主要由調(diào)質軸、槳葉、筒體、減速器和電機等組成。槳葉角度可調(diào)，它既起輸送作用又起攪拌作用。筒體上開有進汽孔，由蒸汽管送來蒸汽通過此孔進入調(diào)質器，與飼料進行混合，對飼料進行調(diào)質，有利于制粒。調(diào)質軸可從筒體左端抽出，以便清理、檢修以及調(diào)整葉片角度。
4. 壓制室
壓制室的主要部件由壓模、兩個壓輥、喂料刀、切刀、以及模輥間隙調(diào)節(jié)螺釘?shù)冉M成。
壓制室的結構和工作原理：飼料通過壓模罩和喂料刮板，將粉狀飼料送入兩個壓制區(qū)，空軸傳動輪帶動壓模旋轉，飼料被卷入壓模和壓輥之間，兩個相對旋轉件對飼料逐漸擠壓，飼料被擠入壓?？祝谀？字谐尚?，并不斷向?？淄舛藬D出，再由切刀把成形顆粒切成所需要的長度，zui后形成顆粒料流進入下道工序。
5. 主傳動箱
主傳動箱主要由主動齒輪（齒軸）、被動齒輪（大齒輪）、主軸、空軸以及箱體、軸承等組成。電機通過聯(lián)軸器帶動主動齒輪，再經(jīng)與被動齒輪嚙合減速帶動空軸旋轉，空軸端連接傳動輪，傳動輪通過螺栓和鍵與壓模固定，使其旋轉。主軸左端是壓輥和刮板的固定支座，右端有過載保護裝置，當有硬質異物進入壓制區(qū)或物料流量過大時，壓模與壓輥間的壓力超過正常工作壓力，即主軸受扭矩超過正常扭矩，從而傳遞給安全銷的剪切力超過其強度的極限，這時安全銷會自動折斷，主軸帶動安全銷座旋轉，觸動行程開關，切斷電源而停機。
