濟(jì)南隆泰微波設(shè)備有限公司為您提供微波烘干板栗干燥熟化設(shè)備、微波板栗干燥熟化機(jī)、微波機(jī)械設(shè)備。微波板栗干燥熟化設(shè)備/微波板栗干燥熟化機(jī)/微波干燥設(shè)備 微波焙烤是將被加熱物料本身作為發(fā)熱體，微波的焙烤作用可以瞬時(shí)深入到物料內(nèi)部，使物料內(nèi)外同時(shí)受熱，不需要熱傳導(dǎo)的過程，所以溫升極快，大大縮短了加熱時(shí)間，所需時(shí)間一般為常規(guī)方法的1/4左右。近十多年來，微波能應(yīng)用技術(shù)正被廣泛的應(yīng)用于花生，瓜子、板栗等堅(jiān)果的焙烤，以及花生、板栗的脫皮。與傳統(tǒng)的制作方式相比，微波能焙烤干果香脆可口、顆粒膨化飽滿、色澤自然、外形美觀、而且具有滅菌作用，微波設(shè)備還可極大地改善處產(chǎn)環(huán)境，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)、產(chǎn)品上檔次的理想選擇。1、能量轉(zhuǎn)換效率高，加熱速度快微波直接對(duì)物體介質(zhì)進(jìn)行加熱，加熱器箱體本身不吸引能量，故能量得到充分的利用，微波電能轉(zhuǎn)化效率一般在70%以上。比常規(guī)方法提高效率2～5倍。從能量轉(zhuǎn)換效益上來看，特別適合干燥率在20%以下的物料。而微波的穿透性又可使物料介質(zhì)表面和內(nèi)部同時(shí)被加熱，這是常規(guī)方法*的*優(yōu)勢(shì)，能確保產(chǎn)品質(zhì)量。2、膨化作用高水分含量的物料，水分在干燥初期大量蒸發(fā)，使制品表面溫度下降，膨化效果不好。當(dāng)水分低于20%以下時(shí)，由于物料的粘稠性增加，致使物料內(nèi)部空隙中水分和空氣較難泄出而處于高度積聚待發(fā)狀態(tài)，從而能產(chǎn)生好的膨化效果。微波具有穿透性和迅速加熱效果，使物料內(nèi)部水分迅速汽化，達(dá)到膨化的目的。無殼瓜子可膨化一倍多，膨化率在98%以上，顆粒均勻飽滿，質(zhì)量好。保持原來的本色、酥脆、香味濃厚。提高了產(chǎn)品的檔次。3、低溫殺菌、營(yíng)養(yǎng)成分損失少：微波殺菌是在微波的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)的雙重作用下進(jìn)行的，相比常規(guī)的溫度殺菌能在較低的溫度和很短的時(shí)間內(nèi)獲得滿意的消毒作用。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明微波對(duì)大腸桿菌等有明顯的殺滅作用，一般殺菌溫度在80℃左右，處理時(shí)間在3～5分鐘，且能zui大限度的保持其營(yíng)養(yǎng)成分。對(duì)vC的保留常規(guī)的熱處理是46～50%，微波則能達(dá)到60～90%；對(duì)維生素A的保持常規(guī)處理是58%，而微波處理則達(dá)到84%，并且不影響原有風(fēng)味，由于微波殺菌保鮮的作用，上架期大大延長(zhǎng)了。4、 使用操作方便： 微波設(shè)備的聚四氟傳輸帶均可無級(jí)調(diào)節(jié)。微波功率可從零至額定值平滑的連續(xù)調(diào)節(jié)。便于生產(chǎn)工藝的調(diào)節(jié)，控制產(chǎn)品產(chǎn)量和品質(zhì)，適應(yīng)食品工藝規(guī)范的要求。微波工業(yè)設(shè)備殺菌技術(shù)原理
微波殺菌設(shè)備是利用微波熱效應(yīng)和生物效應(yīng)共同作用。微波對(duì)細(xì)菌膜斷面的電位分布影響細(xì)胞膜周圍正負(fù)電子和離子濃度，從而改變細(xì)胞膜的通透性能，細(xì)菌因此營(yíng)養(yǎng)不良，不能正常新陳代謝，生長(zhǎng)發(fā)育受阻礙死亡。
從生化角度來看，細(xì)菌正常生長(zhǎng)和繁殖的核酸（RNA）和脫氧核糖核酸（DNA）是由若干氫鍵緊密連接而成的卷曲大分子，微波導(dǎo)致氫鍵松弛、斷裂和重組，從而誘發(fā)遺傳基因或染色體畸變，甚至斷裂。微波殺菌正是利用電磁場(chǎng)效應(yīng)和生物效應(yīng)起到對(duì)微生物的殺滅作用。實(shí)踐證明采用微波裝置在殺菌溫度、殺菌時(shí)間、產(chǎn)品品質(zhì)保持、產(chǎn)品保質(zhì)期及節(jié)能方面都有明顯的優(yōu)勢(shì)。
微波殺菌的特點(diǎn)
1、時(shí)間短、速度快
常規(guī)熱力干燥殺菌是通過熱傳導(dǎo)，對(duì)流或輻射等方式將熱量從物體表面?zhèn)髦羶?nèi)部。往往需要較長(zhǎng)時(shí)間，物體內(nèi)部才能達(dá)到所需的干燥度和殺菌溫度。介質(zhì)由極性分子和非極性分子組成，電磁場(chǎng)作用下，這些極性分子從原來的隨機(jī)分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場(chǎng)的極性排列取向。而在高頻電磁場(chǎng)作用下，這些取向按交變電磁的頻率不斷變化，這一過程造成分子的運(yùn)動(dòng)和相互摩擦從而產(chǎn)生熱量。此時(shí)交變電場(chǎng)的場(chǎng)能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使介質(zhì)溫度不斷升高，故微波加熱是介質(zhì)材料自身損耗電場(chǎng)能量而發(fā)熱。所以微波加熱處理時(shí)間大大縮短，在一定功率密度強(qiáng)度下，一般只要數(shù)十秒、幾分鐘即能達(dá)到滿意效果。
2、低溫干燥殺菌保持營(yíng)養(yǎng)成份
微波有熱效應(yīng)的快速升溫和非熱效應(yīng)的雙重殺菌作用，相比常規(guī)熱力干燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時(shí)間就能獲得所需的干燥、殺菌效果。一般殺菌溫度在65—70℃，75—80℃或103—121℃里，時(shí)間在3—8分鐘，且能保留更多的營(yíng)養(yǎng)成分和色、香、味、形等風(fēng)味。例如：采用常規(guī)熱力處理蔬菜保留的維生素C是46—50%，相比之下，微波處理法能達(dá)到保留維生素C的60—90%，常規(guī)加熱法豬肝維生素A保留值為58%，而微波法加熱則可達(dá)84%。
3、節(jié)約型機(jī)械
微波電能轉(zhuǎn)換效率高，一般在70%以上。微波是直接對(duì)食品進(jìn)行作用處理，加熱箱體本身不被加熱，因而不存在額外的熱能損耗，所以節(jié)能省電，一般可節(jié)電30—50%。
4、均勻*
常規(guī)熱力干燥、殺菌是從物料表面開始，然后通過熱傳導(dǎo)傳至物料內(nèi)部。物料內(nèi)外溫度存在溫差，內(nèi)外干燥、殺菌效果*性差。為了保持風(fēng)味，縮短處理時(shí)間，往往內(nèi)部達(dá)不到足夠溫度而影響干燥、殺菌效果。采用提高處理溫度可有所改善這一現(xiàn)象，然而這使物品表面的色、香、味、形等品質(zhì)下降。微波具有穿透性能，表面和內(nèi)部同時(shí)作用，能保證內(nèi)、外部溫度一同達(dá)到要求值，所以干燥、殺菌均勻、*。
