深圳市聚乙烯黑黃夾克管供應商
管道保溫施工方案
管道保溫:
拆除原保護層保溫層——中間檢查——安裝巖棉管殼50mm——中間檢查——安裝鍍鋅特皮0.5mm——竣工驗收;
硫銨工段(80化工):砂輪機除銹——中間檢查——涂刷氯磺化聚乙烯底漆*部遍|——中間檢查——涂刷氯磺化聚乙烯漆底第二遍——中間檢查——涂刷氯磺化聚乙烯漆面*遍——中間檢查——涂刷氯磺化聚乙烯漆面第二遍——竣工驗收;
其他工段管道鋼結構設備:砂輪機除銹——中間檢查——紅丹防銹底漆*遍——中間檢查——紅丹防銹底漆第二遍——中間檢查——醇酸磁漆第二遍——中間檢查——竣工驗收;
保溫層拆除及除銹防腐
可采用剪刀、*等工具將原有保溫層進行拆除。拆除下來的保溫層應堆放整齊,并運至甲方的場所。
表面處理
采用手工結合砂輪機、鋼絲刷和紗布將金屬表面的銹皮打磨干凈,*露出金屬表面光澤。金屬結構的夾角、死角部位除銹一定要*。再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。如有油污的地方,應用汽油或稀釋劑擦洗。除銹級別達標到St3級。
防腐施工(氯磺化聚乙烯漆、紅丹防銹漆、醇酸防銹漆)
涂裝前,金屬表面處理后應無灰塵、油污、浮沉等。特別注意交叉及陰角處。應先補刷與之*配套底漆,涂刷厚度與層數(shù)應符合設計要求,干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。
防腐涂料使用前首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書得技術要求,油漆還應做二次檢查。各項指標合格后方可調(diào)制涂裝。
涂料的配置應嚴格按照說明書得技術要求及配比進行調(diào)配,并充分攪拌,使桶底沉淀物混合均勻放置15-30分鐘后,使其充分熟化后方可使用,工程用量允許的施工時間,應根據(jù)說明書的規(guī)定控制,在現(xiàn)場調(diào)配時,據(jù)工程量用多少配多少。
使用涂料時,應邊刷涂邊攪拌,如有結皮或其他雜物,必須清除掉,方可使用,涂料開桶后,必須密封保存。
使用稀釋劑時,其種類和用量應符合油漆生產(chǎn)的標準規(guī)定。
涂刷時,首先邊對角、棱角處、夾縫處進行預料,必要時采用長桿毛筆進行點圖,以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。
施工環(huán)境溫度以15-30℃為宜,相對濕度不宜大于85%,遇雨、霧、大風沙天氣不得進行施工。
涂層的*道漆膜指觸干后,方可進行下道涂層的施工。
涂刷時,盡量減少涂層的往復次數(shù),以免將底層漆膜拉起,按縱橫交錯方式涂漆,以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。
為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能,應以漆膜厚度控制施工質(zhì)量,一般情況下,漆膜厚度需保證在80~100um以上。
所有涂層不得漏涂,涂層表面應光滑平整,顏色*、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷,無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度*該涂料的技術指標及甲方的要求。
每道涂層間隔時間不宜超過24小時。
每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收,做好表面干凈、無灰塵、無油污等,每一道油漆必須采用漆膜測厚儀側干膜厚度,防腐完工組織竣工驗收。
涂刷時,首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂,必要時采用長桿毛筆進行點涂,以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。
使用稀釋劑時,其種類和用量應符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標準。配制涂料時,應攪拌均勻,必要時用100目的細鋼網(wǎng)過濾,并用涂-4杯粘度計,測定粘度后使用。
修補
經(jīng)“三檢”后,如發(fā)現(xiàn)存在施工質(zhì)量問題,缺陷處及時做好修補處理,不合格要返工,直至zui終檢查達到合同要求的質(zhì)量等級標準。
保溫層安裝
閥門、法蘭處預留部位的絕熱,應以拆卸時不損壞兩側的絕熱結構為宜。焊縫處采用金屬保護層時,縱縫應采用箱式卡扣連接。其間距應不超過200 mm。閥門宜采用可拆式保溫盒結構保護層。
加強絕熱材料管理,杜絕水浸、雨淋現(xiàn)象發(fā)生。雨天不得進行室外施工,輕微淋濕,不曬干不允許上保護層,嚴重淋濕和浸泡過的絕熱材料應做廢料處理。
絕熱層厚度超過80每每時,應采用雙層或多層復合絕熱結構。
管線的支吊架處也應絕熱,為保證管線伸縮時絕熱層不損壞,支承架尺寸應大于絕熱厚度,入使用硬質(zhì)絕熱材料時,支吊架處應充填散狀纖維絕熱材料。
絕熱層施工同層錯縫,上下層壓縫,其搭接長度不宜小于50mm。水平管線縱縫不得在上下90°范圍內(nèi)。
彎頭無論采用絕熱制品和縫氈,都要到達嚴實規(guī)整。
采用捆扎結構應逐層進行。
絕熱層的拼縫寬度,不得有于5mm。
設備封頭絕熱層施工,將絕熱材料制品板,加工成扇形塊,錯縫敷設,環(huán)狀拉條與扎緊呈十字扭結扎緊。
伴熱管線的絕熱施工,每隔1000-1500mm,用鍍鋅絲捆扎牢固。無局部過熱要求,主管和伴熱管可直接捆扎在一起;有防止局部過熱要求是,主管和伴熱管之間要設置石棉壁。
水平管線的金屬保護層的環(huán)向接縫應順管線坡向。其縱向接縫應布置在水平中心線的下方15~45處,縫口朝下。當側面或底部有障礙物時,縱向接縫可移至管線水平中心線的上方60°以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。
管線金屬保護層的環(huán)縫應起鼓搭接,搭接尺寸不得少于50mm??v縫除設防潮層結構不宜采用螺釘固定外,應以封閉好,外形規(guī)整美觀為準,用螺釘固定時,固定間距約為200mm。
設備與垂直管線上的金屬保護層,應分段固定在支承件上。在同一段內(nèi)的保護層聯(lián)結,應交替采用固定結構和插線結構。
設備封頭與管線彎頭上的金屬保護層應按形狀大小進行分辨下料。
保溫施工技術要求
*層保溫板施工,同層要錯縫,縫隙不得大于5mm,大于5mm時要在縫隙中填充絕熱性能相同的軟質(zhì)散狀材料。
保溫層遇加強筋板部分要敷設嚴密。
保溫材料第二層與*層要做到同層錯縫,上下層牙縫,其搭接長度不宜小于50mm。
金屬外護層安裝
直管
(1)確定下料長度
用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位,按保溫層外圓周長加上45mm接縫尺寸(搭接),確定下料數(shù)值。
(2)加工接縫
在手動折邊機上做好接縫(大頭12mm,小頭15mm),并在大頭端做好記號。
(3)加工卷圓
放在手動或電動起線機上加工圓線凸筋,加工圓線應放在大頭12mm一端,圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值:
保溫層外徑D(mm) 圓線直徑D(mm)
D<100 3.2
100≤D<150 4.5
150≤D<300 6
D≥300 9
現(xiàn)場安裝
把金屬保護層緊貼在管道保溫層外面,把兩邊接縫搭接在一起,用手提電鉆鉆孔,抽芯拉鉚釘固定,拉鉚釘間距約為200mm,對于保溫外徑較大的金屬保護層,軸向搭接也應加工圓線凸筋,拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為Φ5.1mm,禁止用沖孔或其他方式打孔,接縫應嚴密、平整、并處于隱蔽位置、環(huán)向套接一般為50mm,大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75~100mm,環(huán)向搭接宜順管路坡向,即環(huán)向搭接口應向下。
靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護殼,應用鋸形鉗加工成據(jù)紋(鋸齒形)保護保溫材料。保溫外徑大。鋸齒形的間距也大,反之則小些。
彎管
(1)彎管金屬保護層
下料長度為根據(jù)保溫外圓周長加上45mm接縫尺寸,與直管套接不小于100mm,加工安裝方法同直管。
(2)蝦米彎管金屬保護層
可按平行線法展開放大樣或展開計算下料。也可下料長度為保溫外圓周長加100mm、下料寬度為外圓周長的1/12.剪成長條修剪(需加上套接尺寸)。高溫管道彎頭部位金屬保護層也可采用全套接形式。使搭接尺寸曾大志10~250mm,不加拉鉚釘,使彎頭金屬保護層可自由調(diào)節(jié)膨脹。
三通
加工安裝方法同直管,支管與直管金屬保護層用拉鉚釘固定。
法蘭
測量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度,確定金屬保護層端部、筒形部分和插口板得下料尺寸。將切割好的端部板放在扳邊機和手動扳邊機上加工。將端部板差結成整塊;將圓筒部分在拼角扎邊機和扳邊機上加工接縫,與端板直角咬接后在把插口插入圓筒部分的插縫處。
加工安裝注意事項
(1)不允許使用有明顯缺陷的金屬保護層,入皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護層,以免重新打腳手架。
(2)金屬保護層下料應做到準確,合理套裁,減少零星邊角余料。
(3)加工好的金屬保護層應堆放整齊,并編號以便取用。
防腐層、保溫、保護層檢查
外觀檢查:涂層應光滑平整,顏色*,無針孔、氣泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查,無微孔者合格。
涂層厚度檢查:采用磁性(或超聲波)測厚儀檢測,要求涂層厚度均勻,涂層厚度和層數(shù)符合設計要求。具體要求如下:
(1)采用磁性測厚儀側后,相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。
(2)檢查點為塊上、中、下部位均勻取5個點,并作好記錄。
(3)涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值,也不得高于規(guī)定值,允許偏差為±5%。
涂層附著力檢查:用打叉劃格法檢查涂層附著力。
檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固,支承件不得露在保溫層外。
檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設計要求。保溫層厚度檢查可 針形厚度計,也可采用鋼探針。檢查時將剛探針垂直刺入,直達到設備或管道壁上,在用鋼尺度量厚度。讀數(shù)精度要達到±1mm。
質(zhì)量檢查的取樣布點為,設備每30m2應抽查三處,管道每20m抽查一處。其中有一處不合格時,應就緊加備取點復查,仍有1/2不合格時,應認定該處為不合格。
保護層外觀檢查,應符合下列規(guī)定:
(1)管道鍍鋅鐵皮安裝的環(huán)向接縫與縱向接縫應相互垂直,并成整齊的直線。
(2)管道鍍鋅鐵皮安裝的接縫方向,應與管道的坡度方向*。
(3)金屬保護層的搭接尺度應符合設計要求。
(4)在已安裝的金屬護殼上,嚴禁踏踩或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位,應采取臨時防護措施。