江西聚氨酯硬質(zhì)泡沫預(yù)制管生產(chǎn)單位
管道保溫施工方案
管道保溫:
拆除原保護(hù)層保溫層——中間檢查——安裝巖棉管殼50mm——中間檢查——安裝鍍鋅特皮0.5mm——竣工驗(yàn)收;
硫銨工段(80化工):砂輪機(jī)除銹——中間檢查——涂刷氯磺化聚乙烯底漆*部遍|——中間檢查——涂刷氯磺化聚乙烯漆底第二遍——中間檢查——涂刷氯磺化聚乙烯漆面*遍——中間檢查——涂刷氯磺化聚乙烯漆面第二遍——竣工驗(yàn)收;
其他工段管道鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備:砂輪機(jī)除銹——中間檢查——紅丹防銹底漆*遍——中間檢查——紅丹防銹底漆第二遍——中間檢查——醇酸磁漆第二遍——中間檢查——竣工驗(yàn)收;
保溫層拆除及除銹防腐
可采用剪刀、*等工具將原有保溫層進(jìn)行拆除。拆除下來的保溫層應(yīng)堆放整齊,并運(yùn)至甲方的場(chǎng)所。
表面處理
采用手工結(jié)合砂輪機(jī)、鋼絲刷和紗布將金屬表面的銹皮打磨干凈,*露出金屬表面光澤。金屬結(jié)構(gòu)的夾角、死角部位除銹一定要*。再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。如有油污的地方,應(yīng)用汽油或稀釋劑擦洗。除銹級(jí)別達(dá)標(biāo)到St3級(jí)。
防腐施工(氯磺化聚乙烯漆、紅丹防銹漆、醇酸防銹漆)
涂裝前,金屬表面處理后應(yīng)無(wú)灰塵、油污、浮沉等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補(bǔ)刷與之*配套底漆,涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。
防腐涂料使用前首先應(yīng)核對(duì)油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書得技術(shù)要求,油漆還應(yīng)做二次檢查。各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。
涂料的配置應(yīng)嚴(yán)格按照說明書得技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配,并充分?jǐn)嚢瑁雇暗壮恋砦锘旌暇鶆蚍胖?5-30分鐘后,使其充分熟化后方可使用,工程用量允許的施工時(shí)間,應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制,在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配時(shí),據(jù)工程量用多少配多少。管道防腐(corrosion prevention of pipes)指的是為減緩或防止管道在內(nèi)外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)的措施。
避免管道,遭受土壤、空氣和輸送介質(zhì)(石油、天然氣等)腐蝕的防護(hù)技術(shù)。輸送油、氣的管道大多處于復(fù)雜的土壤環(huán)境中,所輸送的介質(zhì)也多有腐蝕性,因而管道內(nèi)壁和外壁都可能遭到腐蝕。一旦管道被腐蝕穿孔,即造成油、氣漏失,不僅使運(yùn)輸中斷,而且會(huì)污染環(huán)境,甚至可能引起火災(zāi),造成危害。據(jù)美國(guó)管道工業(yè)的統(tǒng)計(jì)資料,1975年由于腐蝕造成的直接損失達(dá)6億美元。因此,防止管道腐蝕是管道工程的重要內(nèi)容。
適用范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑的設(shè)備、管道的防腐蝕施工操作。金屬在周圍介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下所引起的一種破壞現(xiàn)象。按管道被腐蝕部位,可分為內(nèi)壁腐蝕和外壁腐蝕;按管道腐蝕形態(tài),可分為全面腐蝕和局部腐蝕;按管道腐蝕機(jī)理,可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕等。
防腐方法
涂層防腐
用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上,使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕,是管道防腐zui基本的方法之一。70年代以來,在極地、海洋等嚴(yán)酷環(huán)境中敷設(shè)管道,以及油品加熱輸送而使管道溫度升高等,對(duì)涂層性能提出了更多的要求。因此,管道防腐涂層越來越多地采用復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)。這些材料和結(jié)構(gòu)要具有良好的介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學(xué)性能和較寬的溫度適應(yīng)范圍等。
1、外壁防腐涂層:管道外壁涂層材料種類和使用條件。
?、趦?nèi)壁防腐涂層:為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂,涂層厚度為 0.038~0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固,必須對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。70年代以來趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料,以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時(shí)進(jìn)行。
?、鄯栏赝繉樱涸谥小⑿】趶降臒彷斣突蛉剂嫌偷墓艿郎?,為了減少管道向土壤散熱,在管道外部加上保溫和防腐的復(fù)合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料,適用溫度為-185~95℃。這種材料質(zhì)地松軟,為提高其強(qiáng)度,在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層,形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu),以防止地下水滲入保溫層內(nèi)。
上的金屬保護(hù)層應(yīng)按形狀大小進(jìn)行分辨下料。
保溫施工技術(shù)要求
*層保溫板施工,同層要錯(cuò)縫,縫隙不得大于5mm,大于5mm時(shí)要在縫隙中填充絕熱性能相同的軟質(zhì)散狀材料。
保溫層遇加強(qiáng)筋板部分要敷設(shè)嚴(yán)密。
保溫材料第二層與*層要做到同層錯(cuò)縫,上下層牙縫,其搭接長(zhǎng)度不宜小于50mm。
金屬外護(hù)層安裝
直管
(1)確定下料長(zhǎng)度
用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個(gè)部位,按保溫層外圓周長(zhǎng)加上45mm接縫尺寸(搭接),確定下料數(shù)值。
(2)加工接縫
在手動(dòng)折邊機(jī)上做好接縫(大頭12mm,小頭15mm),并在大頭端做好記號(hào)。
(3)加工卷圓
放在手動(dòng)或電動(dòng)起線機(jī)上加工圓線凸筋,加工圓線應(yīng)放在大頭12mm一端,圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值:
保溫層外徑D(mm) 圓線直徑D(mm)
D<100 3.2
100≤D<150 4.5
150≤D<300 6
D≥300 9
現(xiàn)場(chǎng)安裝
把金屬保護(hù)層緊貼在管道保溫層外面,把兩邊接縫搭接在一起,用手提電鉆鉆孔,抽芯拉鉚釘固定,拉鉚釘間距約為200mm,對(duì)于保溫外徑較大的金屬保護(hù)層,軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋,拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為Φ5.1mm,禁止用沖孔或其他方式打孔,接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、并處于隱蔽位置、環(huán)向套接一般為50mm,大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75~100mm,環(huán)向搭接宜順管路坡向,即環(huán)向搭接口應(yīng)向下。
靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護(hù)殼,應(yīng)用鋸形鉗加工成據(jù)紋(鋸齒形)保護(hù)保溫材料。保溫外徑大。鋸齒形的間距也大,反之則小些。
彎管
(1)彎管金屬保護(hù)層
下料長(zhǎng)度為根據(jù)保溫外圓周長(zhǎng)加上45mm接縫尺寸,與直管套接不小于100mm,加工安裝方法同直管。
(2)蝦米彎管金屬保護(hù)層
可按平行線法展開放大樣或展開計(jì)算下料。也可下料長(zhǎng)度為保溫外圓周長(zhǎng)加100mm、下料寬度為外圓周長(zhǎng)的1/12.剪成長(zhǎng)條修剪(需加上套接尺寸)。高溫管道彎頭部位金屬保護(hù)層也可采用全套接形式。使搭接尺寸曾大志10~250mm,不加拉鉚釘,使彎頭金屬保護(hù)層可自由調(diào)節(jié)膨脹。
三通
加工安裝方法同直管,支管與直管金屬保護(hù)層用拉鉚釘固定。
法蘭
測(cè)量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長(zhǎng)度,確定金屬保護(hù)層端部、筒形部分和插口板得下料尺寸。將切割好的端部板放在扳邊機(jī)和手動(dòng)扳邊機(jī)上加工。將端部板差結(jié)成整塊;將圓筒部分在拼角扎邊機(jī)和扳邊機(jī)上加工接縫,與端板直角咬接后在把插口插入圓筒部分的插縫處。
加工安裝注意事項(xiàng)
(1)不允許使用有明顯缺陷的金屬保護(hù)層,入皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護(hù)層,以免重新打腳手架。
(2)金屬保護(hù)層下料應(yīng)做到準(zhǔn)確,合理套裁,減少零星邊角余料。
(3)加工好的金屬保護(hù)層應(yīng)堆放整齊,并編號(hào)以便取用。
防腐層、保溫、保護(hù)層檢查
外觀檢查:涂層應(yīng)光滑平整,顏色*,無(wú)針孔、氣泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查,無(wú)微孔者合格。
涂層厚度檢查:采用磁性(或超聲波)測(cè)厚儀檢測(cè),要求涂層厚度均勻,涂層厚度和層數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。具體要求如下:
(1)采用磁性測(cè)厚儀側(cè)后,相臨之三點(diǎn)讀數(shù)的平均值得出一點(diǎn)讀數(shù)。
(2)檢查點(diǎn)為塊上、中、下部位均勻取5個(gè)點(diǎn),并作好記錄。
(3)涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值,也不得高于規(guī)定值,允許偏差為±5%。
涂層附著力檢查:用打叉劃格法檢查涂層附著力。
檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固,支承件不得露在保溫層外。
檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。保溫層厚度檢查可 針形厚度計(jì),也可采用鋼探針。檢查時(shí)將剛探針垂直刺入,直達(dá)到設(shè)備或管道壁上,在用鋼尺度量厚度。讀數(shù)精度要達(dá)到±1mm。
質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)為,設(shè)備每30m2應(yīng)抽查三處,管道每20m抽查一處。其中有一處不合格時(shí),應(yīng)就緊加備取點(diǎn)復(fù)查,仍有1/2不合格時(shí),應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。
保護(hù)層外觀檢查,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)管道鍍鋅鐵皮安裝的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)相互垂直,并成整齊的直線。
(2)管道鍍鋅鐵皮安裝的接縫方向,應(yīng)與管道的坡度方向*。
(3)金屬保護(hù)層的搭接尺度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(4)在已安裝的金屬護(hù)殼上,嚴(yán)禁踏踩或堆放物品。對(duì)于不可避免的踩踏部位,應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施。