圓盤(pán)制曲機(jī)
●產(chǎn)品用途
本機(jī)用于醬油等釀造行業(yè)的自動(dòng)制曲。本公司生產(chǎn)的圓盤(pán)制曲機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)綜合分析了國(guó)內(nèi)外園盤(pán)制曲機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)，并與國(guó)內(nèi)多名醬油釀造專(zhuān)家合作，歷時(shí)兩年多時(shí)間共同研究開(kāi)發(fā)的一種型的制曲設(shè)備，該機(jī)采用全PLC自動(dòng)控制，融合了合理的制曲工藝，衛(wèi)生條件好，占地面積小，是釀造行業(yè)提高制曲產(chǎn)量，提高醬油品質(zhì)以及出油率的理想設(shè)備。
的主要技術(shù)
| 設(shè)備名稱(chēng) | |
| 規(guī)格型號(hào) | YCM-6 |
| 技術(shù)參數(shù) （驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)） | 1）同轉(zhuǎn)曲床直徑：6M 2）曲床有效面積：27.62㎡ 3）每次投料量:3000kg 4）料層厚度:300㎜ 5）制曲時(shí)間:24～44小時(shí) 6）制曲風(fēng)機(jī)風(fēng)量:13643～25297㎡/h 7）制曲風(fēng)機(jī)風(fēng)壓:1507～1106pa 8）制曲風(fēng)機(jī)功率:11kw（電磁調(diào)速） 9）整機(jī)功率:20kw 10）曲床轉(zhuǎn)速:0.143rpm 11）外形尺寸:10430×8190×4500 12）總重量:約15500㎏ 13）制造工藝要求:室內(nèi)側(cè)板、頂板全焊，聯(lián)接處平接或圓弧過(guò)渡；板材外露，周邊磨成圓角。內(nèi)走廊有陂度，積水流至室外。 A、圓盤(pán)平面度±2㎜ B、圓盤(pán)端面跳動(dòng)≤3㎜ C、圓盤(pán)與外側(cè)圍料板的間隙≤1㎜ 14）溫濕度自動(dòng)監(jiān)測(cè)，溫度超標(biāo)自動(dòng)報(bào)警。 15）水幕過(guò)濾，4組噴霧加濕裝置。 |
| 供貨范圍 （驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)） | 1）圓盤(pán)主機(jī)——1個(gè) 2）送風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)——1套（含風(fēng)扇） 3）排風(fēng)回風(fēng)系統(tǒng)——1套（含風(fēng)扇） 4）排氣系統(tǒng)——1套（含風(fēng)扇） 5）電控柜——1只 6）按鈕箱——1只 7）圓盤(pán)外平臺(tái)（5㎡）——1個(gè) |
| 主要材質(zhì)及配件 （驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)） | 1）主機(jī)制曲室上室為正八角形，下室為圓柱形，頂為棱形，棱高500㎜。 2）制曲室骨架為碳鋼（δ10—Q235板材）內(nèi)層為1.5㎜不銹鋼板,外層為彩鋼板,保溫夾層厚100㎜. 3）室頂設(shè)碳鋼蒸氣盤(pán)管DN20. 4）回轉(zhuǎn)曲床大骨架為碳鋼、小骨架為不銹鋼（δ4—SUS304）、篩網(wǎng)板為2㎜不銹鋼板（δ2—304 , 通氣率23%），外側(cè)圍料板為3㎜不銹鋼板。 5）中立柱為碳鋼，上室部分包2㎜不銹鋼板，下室不包 6）翻曲耙及絞龍為不銹鋼。 7）室內(nèi)走廊為不銹鋼沖壓花紋板（δ3） 8）空調(diào)箱外殼Q235，箱內(nèi)管道、濾水器等為不銹鋼；風(fēng)機(jī)處殼為Q235，風(fēng)葉為不銹鋼；風(fēng)管、風(fēng)閥均為Q235。排汽風(fēng)管拐彎后通出屋頂（屋面防水需方自理）。 9）室外操作平臺(tái)及框架為Q235。 10）下室地平面為混泥土層（需方自理）。 11）電器元件、電機(jī)為國(guó)產(chǎn)。 |
| 安裝要求 | 1）供方現(xiàn)場(chǎng)組裝并調(diào)試。 2）需方負(fù)責(zé)提供水、電、汽、氣至車(chē)間內(nèi)位置。 A、水源：壓力≥0.15Mpa,管徑DN40. B、供電:三相四芯380V,30KVA. C、氣源:壓力≥0.6Mpa,氣量≥0.5m3/min,管徑DN25.（建議采用集中供氣） D、蒸氣:壓力≥0.4Mpa,管徑DN40 |
