物料概述:
所謂陶瓷粉體就是制備陶瓷時(shí)所有原料經(jīng)充分混合均勻后焙燒(也叫預(yù)燒,預(yù)合成)后的粉末狀物質(zhì)。陶瓷的原料之間的化學(xué)反應(yīng)不是在熔融的狀態(tài)下進(jìn)行的,而是在比熔點(diǎn)低的溫度下,通過(guò)各原子(或離子)之間的擴(kuò)散來(lái)完成的,也就是固相反應(yīng),所以經(jīng)過(guò)焙燒(預(yù)合成)得到的陶瓷粉體已經(jīng)是純相晶體物質(zhì)。
杰創(chuàng)干燥根據(jù)物料特性*使用設(shè)備:閃蒸干燥機(jī),歡迎新老客戶。
陶瓷粉烘干機(jī)工作原理 :
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng),固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對(duì)速度較大,強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
陶瓷粉烘干機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn) :
1、多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
2、干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分使用壽命。
4、特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置。
5、干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水份可調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%)
6、相對(duì)其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。
7、干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象,達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。