干式造粒機是我廠吸收*進(jìn)粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的干法造粒設(shè)備，并在*的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和提高，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設(shè)備，無需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產(chǎn)品，顆粒密度大，無需在進(jìn)行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環(huán)境。
干式造粒機范圍
除了擠壓摩擦可引起爆炸的危險品外，本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉(zhuǎn)接頭對軋輥進(jìn)行水冷，本機組亦可對熱敏性物料進(jìn)行制粒。
特點
干粉直接制粒，無需任何粘結(jié)劑。顆粒的強度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制顆粒的強度。產(chǎn)品為砂粒壯不規(guī)則顆粒。連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大、自動化程度高、適合工業(yè)化生產(chǎn)。造粒成本底。
1.豎直加料機組
粉狀物料由振動料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器,在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預(yù)壓推向兩個左右設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi),兩個軋輥在一對互相嚙合的齒輪傳動下反向等速轉(zhuǎn)動,粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片,料片通過軋輥后在彈性恢復(fù)的作用下脫離軋輥落下,少量未脫落的料片被刮刀刮下.兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時的打滑.料片落入破碎整粒后進(jìn)入振動篩過篩分級,得到符合要求的顆粒產(chǎn)品,篩下軸粉返回振動抖斗循環(huán)制粒。
2.水平加料機組
水平加料工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與豎直加料機組不同外,其工作原理*相同.在水平加料機組中,粉料由振動料斗進(jìn)入攪拌齊備攪拌脫氣后,由定量加料器的螺旋送至兩個上下設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)并被預(yù)壓,以后工藝過程和豎直加料機組相同。
加料方式
為了使粉料在軋輥的全部寬度范圍內(nèi)分布均勻，提高設(shè)備的工作能力，對軋輥寬度120mm以下的機組采用豎立加料，對軋輥寬度160mm以上的機組采用了水平方向雙螺桿加料。
主要配置
| 豎直加料機組 | 水平加料機組 |
| 1.振動料斗 | 1.振動料斗 |
| 2.定量送料器 | 2.攪拌器 |
| 3.主加料器 | 3.定量加料器 |
| 4.液壓系統(tǒng) | 4.對輥軋片機組 |
| 5.對輥軋片機組 | 5.液壓系統(tǒng) |
| 6.機架 | 6.機架 |
| 7.破碎整粒機 | 7.破碎整粒機 |
| 8.振蕩篩(按用戶需要送配) | 8.振蕩篩(按用戶需要送配) |
| 9.提升機(按用戶需要送配) | 9.提升機(按用戶需要送配) |
| 10.電控柜 | 10.電控柜 |
| 型號 | GL240-100 | GL280-120 | GL360-160 | GL450-200 | GL640-260 |
| 軋輥直徑 | Φ240 | Φ80 | Φ360 | Φ450 | Φ640 |
| 軋輥寬度 | 100 | 120 | 160 | 200 | 260 |
| zui大成型壓力 | 50 | 60 | 80 | 100 | 130 |
| 軋輥轉(zhuǎn)速 | 16-30 | 16-30 | 16-30 | 16-24 | 16-24 |
| 軋輥zui大厚度 | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 |
| 軋片產(chǎn)量 | 250-500 | 500-900 | 700-2000 | 1000-4000 | 2000-7400 |
| 成品產(chǎn)量 | 125-250 | 250-450 | 350-1000 | 500-2000 | 1000-3700 |
| 成品粒度 | 0.2-5 | 0.2-5 | 0.2-8 | 0.2-8 | 0.2-8 |
| 主機功率 | 7.5 | 15 | 30 | 45 | 75 |
| 總功率 | 15 | 22 | 40 | 55 | 90 |
| 外形尺寸 （長×寬×高） | 1500×1500×2500 | 1800×600×3000 | 2000×2000×4000 | 2400×2400×5200 | 2800×2600×6000 |
| 設(shè)備總重 | 7 | 8 | 10 | 14 | 20 |
