DQ系列電動鋸石機:自動巖石切割機采用無級調(diào)速，自動切割。用于切取各種形狀的標本。型號分為：DQ-1型、DQ-2型、DQ-3型、DQ-4型，該機由切片工作臺、快進退電機、調(diào)速電機及電器控制等部分組成，以多種鋼材為主焊接機架，整機結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定可靠。自來水冷卻。咨詢訂購：        張
主要技術(shù)參數(shù)
型號 鋸片直徑（mm）zui大可切試樣（mm）
DQ-1 450（雙刀切割） 150×150×400
DQ-2 600（單刀切割） 230×230×400
DQ-3 500（雙刀切割） 180×180×400
DQ-4 600（雙刀切割） 230×230×400
切割線速度：33-45m/min
縱向進給速度：工進6-60mm/min
快進退電機：Y80L-4 0.55KW
調(diào)速范圍：125-1250rpm
工作時間：連續(xù)
環(huán)境溫度：-5-40℃
噪音：≤75db
冷卻系統(tǒng)：自來水冷卻
可根據(jù)用戶需要制作全不銹鋼或者其它特殊型號切割機
電動鋸石機適用于石油、地質(zhì)、冶金、煤炭、勘探及耐米器材作切割之用。自動巖石切割機是各類巖礦石、混凝土等非金屬固體進行力學測試的標準樣本制作的*設備，該機采用無級調(diào)速，自動切割，可同時切割兩平行平面，且兩刀間距可調(diào)節(jié)，還可單刀切割,用于切取各種形狀的標本。
該機型由切片工作臺、傳動變速箱、調(diào)速電機及電器控制等部分組成，以多種鋼材為主焊接機，前部內(nèi)為不銹鋼板制作，防銹性能好，整機機構(gòu)緊湊，全封閉，低噪音，可快進快退刀，自動后退，穩(wěn)定可靠。
電動鋸石機操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應全亮。依次接主機的起動按鈕，看其主機的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應選擇可靠的夾持點，防止虛夾和級夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時，先起動主機，再接“工進”按鈕，開始切削時，進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點；在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進，按“工進”按鈕同樣可以進刀，不論進刀或退刀，按“停止”按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動。
4、轉(zhuǎn)速表為工進調(diào)速電機的傳速指示，在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，可以控制進刀速度的快慢，切割較硬巖石時，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右，較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在zui后進行巖樣成型切削時，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長度適當?shù)哪景鍓|放在長壓板下面，防止切削到zui后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中，隨時注意冷卻水的流量是否充足，嚴禁干切，以免刀片磨損加劇；切刀運動到終端后退時，需待刀片*脫離工件后，方可關閉電機和水泵，然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后，關閉電源，清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進刀拖板與導軌的潤滑油。

電動鋸石機工作原理
1、自動巖石切割機由導軌、切刀工作臺、夾具、絲杠軸傳動、調(diào)速電機及電氣控制臺等組成。整機結(jié)構(gòu)緊湊、工作平穩(wěn)。
2、切刀軸和切刀動力電機安裝在導軌工作臺上，利用三角皮帶傳動使切刀高速旋轉(zhuǎn)。
3、電氣控制系統(tǒng)安裝在控制臺內(nèi)通過電纜連接各電機。
4、自動巖石切割機為刀片移動，工作臺靜止的方式，即工件固定，切刀運動。切刀工作起、終端各備有行程開關，當切刀工作運動至終端時，可自動快速后退至起端并自動停止移動。
冷卻系統(tǒng)
1、采用自來水供水冷卻。
電氣系統(tǒng)
1、自動巖石切割機使用電源為三相四線交流電（380V），由三只CJT1-10交流接觸器分別控制，主軸電機和調(diào)速電機正反轉(zhuǎn)，調(diào)整控制面板旋鈕，即可實現(xiàn)刀片前進（工進）后退的速度。指示燈由交流220V/6.3V變壓器供給。
自動巖石切割機使用說明
1、自動巖石切割機安裝完畢后，接通電源檢查整機各部分轉(zhuǎn)動是否靈活，各緊固件是否松動。
2、接通電源，按下主機按鈕，刀片轉(zhuǎn)向是否與箭頭方向*。若反向立即調(diào)整。檢查完畢后即可裝夾巖樣進行切割，巖樣裝夾時，應選擇可靠的夾持點，防止虛夾和假夾現(xiàn)象。以免在切削過程 中因巖石竄動而損壞刀具及巖樣。
3、夾持不規(guī)則巖石時，可用頂壓法夾持，裝夾方法見圖書1所示。夾持步驟：先將巖樣8平放在工作臺上，然后將頂壓移動夾具10沿T型槽3插進，選定夾具與巖樣的距離，鎖緊夾具底座螺絲，上下移動頂桿螺栓13，以選擇可靠的夾持點，然后將頂桿移動螺母11鎖緊，接著再旋轉(zhuǎn)頂桿，直至頂桿把巖樣頂死，同時擰緊頂桿螺帽12，防止頂桿在切削過程中松動。
4、切割芯樣時，如巖石數(shù)量較多，可用隨機所附的長壓板壓上數(shù)塊巖樣，一起切削，以提高工作效率，裝夾方法如圖2所示，步驟如下：將巖樣8平放在工作臺6 上，將壓板螺栓沿T型槽3插進，長壓板9的一端插進工作臺垂直面的方孔中，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘7和壓板螺栓的螺母10，即可將巖樣壓緊，如芯樣直徑大小略有誤差，可在巖樣上面加一條形薄木板，使長壓板能夠壓到巖樣。夾持切斷成形的長方體和正方體巖樣時，也應用此方法。
5、工作時，先起動主電機，再按工進按鈕，開始切削時，由于巖石多呈不規(guī)則形狀，此時進刀速度要慢，待刀片刃全部進入巖樣后，方可稍快一點。
6、自動巖石切割機自動進退刀，當切刀沿工作臺運動到終端時，可自動后退到起端，并自動停止移動。如在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，即可?？焱酥行枰斑M，按工進按鈕同樣可以進刀。不論進刀或退刀，按停止按鈕切刀均可停止移動。工作時，如發(fā)現(xiàn)切刀離巖樣較遠，可按下快進按鈕（按住不放）或點動快進，待刀片接近巖樣時，即松開按鈕。然后再按工進按鈕，進行正常切割。這樣可以縮短進刀輔助時間。該機進給傳動如圖三所示。
7、在切割試件時，在工作前可根據(jù)巖石硬度來進行調(diào)節(jié)進給速度，在切割過程中調(diào)節(jié)進給速度可能出現(xiàn)刀痕，根據(jù)使用經(jīng)驗切割較硬石頭時，速度一般為40毫米/分左右。
電動鋸石機操作注意事項
1、巖樣夾好后在主機沒有啟動的情況下，嚴禁刀片移動，以免刀片碰到巖樣損壞刀片。
2、試塊一定要夾牢，防止松動。
3、試塊夾好后，用干毛巾擦干手上的水漬，再操作按鈕。
4、拆卸刀片時把E型卡卡在后面主軸皮帶輪的兩小孔內(nèi)，用扳手使勁把主軸刀片鎖緊螺帽按順時針方向扳開（注意：操作完畢必須取下E型卡）
5、如發(fā)現(xiàn)自動巖石切割機主機皮帶松動應及時拉緊皮帶。
電動鋸石機保養(yǎng)細則
1、操作完畢應用自來水沖洗工作室及工作臺表面的巖渣并擦干。
2、定期清理拖板和導軌以及導軌傳動絲桿上的油漬，并及時加注潤滑油。
3、工作全部結(jié)束后，將刀片向前移動10厘米左右，使行程開關搖臂復位。
4、自動巖石切割機整機使用后如在一定的時間內(nèi)不使用，應將刀片和夾具移動部位及機內(nèi)一些易生銹的地方涂一層鋰基牛油。

SHM-200型雙端面磨石機對各類巖礦石、混凝土等非金屬固體粗切后進行磨削，從而為加工出您所需要的高精度立方體或圓柱體的測試標本。
該機裝有兩只金剛石磨輪，同時磨削兩個互相平行的端面，標本自動往復，磨輪可手動進給，也可自動進給，且進給量可調(diào)。
主要技術(shù)參數(shù)
1、試件精度：100的試件平面誤差不超過0.05mm
2、光潔度：按機械加標準：Ra3.2
3、工作電機：Y80-4 　　　　0.55kw　　　　　 轉(zhuǎn)速：1430轉(zhuǎn)/分
4、磨削動力：Y80-4　　　　1.1kw×2臺　　　　轉(zhuǎn)速：2800轉(zhuǎn)/分
5、金剛石磨輪：Ф200×2只
6、自動磨削進給量：0.043～0.2 mm
7、可磨試件范圍：（1）方塊：50×50×50～150×150×150 mm
　　　　　　　　　　　 （2） 圓柱：Ф50～Ф150 mm
8、外形尺寸：1350×1000×1200 mm
9、重量：550 kg
10、自來水冷卻
主要技術(shù)指標
1、工作臺電機功率0.55KW,  轉(zhuǎn)速1500rpm
2、磨削動力1.1KW×2臺,轉(zhuǎn)速2750 rpm
3、磨輪直徑:Φ200mm
4、可磨樣本規(guī)格：（正常出廠配置磨50~100mm的夾具）
（1）方塊50×50×50~150×150×150mm
（2）圓柱Φ50~Φ150mm

5、試件精度可達：
（1）平行度：50mm范圍不超過+0.10 mm，
（2）光潔度：按機械加工粗糙度標準Ra3.2。
6、自動磨削進給量：0.04~0.17.
7、冷卻裝置：自來水冷卻。
使用方法及操作步驟
（1）夾持好樣塊，注意兩邊對稱，緊貼夾具。
（2）將兩磨頭退出，使工作臺運動時試樣撞不著磨輪為止。
（3）裝上防護罩，開啟水源開關。
（4）啟總電源開關。
（5）啟動磨頭按鈕使磨頭按箭頭方向轉(zhuǎn)動，絕不允許反轉(zhuǎn)。
（6）按工作臺按鈕。
（7）手動進給磨頭，使之磨削，需自動時將手柄推至自動位置即可，兩磨頭分別進行磨削。磨好將手柄拉至手動位置，再往復磨幾次。確保標本光潔度。
（8）磨好后退出磨頭
操作規(guī)程
1、首先接下來通電源（安全接地）,然后點動一下雙端面磨平機磨頭是否正轉(zhuǎn)（向箭頭方向轉(zhuǎn)）.否則把電源線二根互調(diào) 。
2、將試件平整夾緊在工作臺上,在未開機之前先將試件一斷面與砂輪斷面靠近并留幾毫米距離.然后開機接通水源,用橫進力慢慢將電機向試件方向推進,停到有聲音時再進行樅進刀,進行慢慢磨削.每磨一次都要進行對橫進刀微微進刀,千萬不能進刀太多,太多容易損壞磨頭（*進刀為1mm）.一般切割平面較平時有兩至三次即可完成。
3、    結(jié)束后請將雙端面磨平機全部清洗干凈,涂上潤滑油,以防銹蝕。
4、注意:出廠前雙端面磨平機已經(jīng)調(diào)試好,如果出現(xiàn)兩端磨平不平行,請調(diào)整主軸底座4根螺絲,磨頭與工件調(diào)在以個水平線上,用卡尺量兩邊距離同等即可.換磨頭時,卸下罩殼將磨頭換上后再把罩殼蓋好,上緊螺絲。

雙端面磨平機,雙面磨平機安裝使用前，必須對說明書中的有關安裝、調(diào)試、操作方面的事項詳細理解。
（1）雙端面磨平機,雙面磨平機安裝在澆鑄的地基上，地面必須平整堅固，固定好機械螺栓，避免本機工作時振動。
（2）安裝完畢后，應清洗機床各部分防銹料，擦干凈后再在各潤滑表面及導軌上加注機械潤滑油。然后用手轉(zhuǎn)動手輪、磨盤，檢查轉(zhuǎn)動是否正常。
（3）接通自來水。
（4）檢查電路有無控制元件、熔斷器、接頭是否松動、掉線等。
（5）機床必須有可靠的接地，經(jīng)過檢查無誤后方可接通電源。
（6）打開電源按鈕，按下磨頭按鈕，并立即按停止按鈕，看磨頭的轉(zhuǎn)動方向是否按箭頭方向旋轉(zhuǎn)，絕不允許反方向旋轉(zhuǎn)。
（7）再按工作臺按鈕，工作臺往復運動。
（8）推動磨削動力頭側(cè)面的手動、自動把手，是否靈活。否則要在滑動部分加注潤滑油。再推動幾下。工作臺兩側(cè)在販撞擊塊，是用來調(diào)節(jié)磨輪自動進給量，根據(jù)試樣的硬件程度調(diào)節(jié)進給量，調(diào)節(jié)zui大范圍不允許超過二格，出廠時，磨頭自動進給量為每次一格。
（9）、打開工作臺夾具上的水開關，應有冷卻水噴出，流量應充足。
雙端面磨平機（雙磨輪式）使用方法
操作步驟
（1）夾持好樣塊，注意兩邊對稱，緊貼夾具。
（2）將兩磨頭退出，使工作臺運動時試樣撞不著磨輪為止。
（3）裝上防護罩，開啟水源開關。
（4）啟總電源開關。
（5）啟動磨頭按鈕使磨頭按箭頭方向轉(zhuǎn)動，絕不允許反轉(zhuǎn)。
（6）按工作臺按鈕。
（7）手動進給磨頭，使之磨削，需自動時將手柄推至自動位置即可，兩磨頭分別進行磨削。磨好將手柄拉至手動位置，再往復磨幾次。確保標本光潔度。
（8）磨好后退出磨頭。
雙端面磨平機（雙磨輪式）注意事項
每次裝夾標本應將夾具及樣本表面沖洗干凈，否則殘留物質(zhì)會使標本磨削精度下降，每次定位要準確。
自動磨削的任何時候都不能隨意手動進給，否則會損壞磨輪和設備，只有手動時才能手動進給。
（3）自動磨削結(jié)束后，先停工作臺，后停磨頭。
（4）磨削過程中應注意冷卻液流量是否充足，過少會加快金剛石磨輪的損壞。
（5）金剛石磨輪切勿敲擊，否則會影響使用壽命。新的磨輪在使用前必須選用普通剛玉砂輪開口，磨削才會鋒利。
（6）磨削過程中如有異常響聲，應立即停機檢查。
（7）每次工作時，都將往復工作臺和磨頭工作導軌部分及其潤滑部分加潤滑油。
（8）*次工作時要把減速箱加足機油，由于磨輪是高速旋轉(zhuǎn)，工作臺往復運動，所以工作時必須注意安全。
（9）金剛石磨輪是易損件，注意不要碰撞，損壞或磨損后及時更換。
（10）裝卸磨輪時要注意螺母旋向。裝好后一定要旋緊螺母，以防發(fā)生事故。
（12）每次開機 一定要檢查磨輪是否碰撞到工件或夾具以及其它部分，要仔細檢查無誤后方可啟動機器。
（13）工作臺在兩端換向時，如有輕微抖動屬正?，F(xiàn)象，請放心使用。
（14）每隔一段時間要校正夾具及磨輪的平行度、垂直度。
（15）發(fā)現(xiàn)樣本的精密度下降要及時校正夾具及磨輪的平行度和垂直度。
（16）不可缺相運行電機，否則電機會損壞。
雙端面磨平機（雙磨輪式）維護和保養(yǎng)
（1）雙端面磨平機,雙面磨平機使用結(jié)束后，應清洗工作臺上殘留巖渣。并擦凈水漬，磨頭進給工作臺要擦干凈，并加注機油。往復工作臺下導軌在兩端加潤滑油，使用一定時間后，絲杠與螺母之間，以及離合器總成都要加上潤滑油，以防生銹。
（2）磨頭工作導軌要經(jīng)常檢查，以防松動。
（3）經(jīng)常檢查磨輪，以防松動。
（4）經(jīng)常檢查磨輪、夾具的平行度和垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時校正。
（5）雙端面磨平機,雙面磨平機磨輪屬于易耗品，磨損后要及時更換。
雙端面磨平機（雙磨輪式）操作步驟
（1）夾持好樣塊，注意兩邊對稱，緊貼夾具。
（2）將兩磨頭退出，使工作臺運動時試樣撞不著磨輪為止。
（3）裝上防護罩，開啟水源開關。
（4）啟總電源開關。
（5）啟動磨頭按鈕使磨頭按箭頭方向轉(zhuǎn)動，絕不允許反轉(zhuǎn)。
（6）按工作臺按鈕。
（7）手動進給磨頭，使之磨削，需自動時將手柄推至自動位置即可，兩磨頭分別進行磨削。磨好將手柄拉至手動位置，再往復磨幾次。確保標本光潔度。
（8）磨好后退出磨頭。

河北榮達路橋科儀器材廠

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：張文綱

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