DBY型電動(dòng)隔膜泵（簡(jiǎn)稱(chēng)：DBY電動(dòng)隔膜泵），采用擺線(xiàn)針輪減速機(jī)傳動(dòng)，通過(guò)曲軸滑塊機(jī)構(gòu)帶動(dòng)雙隔膜作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使工作腔容積發(fā)生交替變化從而達(dá) 到將液體不斷地吸入和排出。同時(shí)，近年來(lái)由于隔膜材質(zhì)取得了突破性的進(jìn)展，大大地延長(zhǎng)隔膜是使用壽命，因此被越來(lái)越廣泛地替代部分離心泵、螺桿泵來(lái)應(yīng)用于 石化、陶瓷、冶金等行業(yè)，DBY型隔膜泵適用于低壓，即出口壓力≤3kgf/cm2的場(chǎng)合，YGB型適用于出口壓力≤4kgf/cm2的場(chǎng)合。
一、不需灌引水,自吸能力達(dá)7米以上。
二、通過(guò)性能好,直徑在10毫米以下的顆粒、泥漿等均可以毫不費(fèi)力地通過(guò)。
三、由于隔膜將被輸送介質(zhì)和傳動(dòng)機(jī)械件分開(kāi),所以介質(zhì)不會(huì)向外泄漏。且泵本身無(wú)軸封,使用壽命大大延長(zhǎng)。根據(jù)不同介質(zhì),隔膜分為氯丁橡膠、氟橡膠、丁晴橡膠等,可以滿(mǎn)足不同用戶(hù)的要求。
四、泵體介質(zhì)流經(jīng)部份,可根據(jù)用戶(hù)要求,分為鑄鐵、不銹鋼、襯膠,電機(jī)分為普通式和防爆式（b3d）兩種,目前該泵正應(yīng)用在下列場(chǎng)合。
DBY型主要用途
1、各種劇毒、易燃、易揮發(fā)液體。
2、各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)腐蝕液體。
3、可輸送較高溫度的介質(zhì)150℃。
4、作為各種壓濾機(jī)前級(jí)送壓裝置。
5、熱水回收及循環(huán)。
6、油罐車(chē)、油庫(kù)、油品裝卸。
7、泵吸泡菜果醬、土豆泥、巧克力等。
8、泵吸油漆、樹(shù)膠、顏料粘合劑。
9、各種瓷器釉漿水泥灌漿灰漿泥漿。
10、各種橡膠漿乳膠、有機(jī)溶劑、填料。
11、用泵為油輪駁船清倉(cāng)吸取倉(cāng)內(nèi)污水及剩油。
12、啤酒花及發(fā)酵粉稀漿、糖漿、糖蜜。
13、泵吸礦井、坑道、隧道、下水道中污水、沉淀物。
14、各種特殊介質(zhì)的吸送。
工作原理
DBY 工作原理
電機(jī)“4”通過(guò)減速箱“3”帶動(dòng)左右柱塞上面的隔膜“2”一前一后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在左右兩個(gè)泵腔內(nèi)，裝有上下單向球閥“1”，隔膜的運(yùn)動(dòng)，造成工作腔內(nèi)的容積的改變，迫使四個(gè)單向球閥交替開(kāi)啟和關(guān)閉，從而將液體不斷的吸入和排除。
特性曲線(xiàn)圖
DBY 特性曲線(xiàn)圖
主要性能規(guī)格
| 型號(hào) | 泵 | 流量 m3/h | 揚(yáng)程 m | 吸程 m | 配備功率 KW | 使用溫度℃ | 配備減速 機(jī)型號(hào) | |||
| 進(jìn)口 | 出口 | 鑄鐵 | 不銹鋼 | 鋁合金 | ||||||
| DBY-10 | 絲扣 | 3/8″ | 0.5 | 40 | 3 | 0.55 | 100 | 150 | 80 | XWD0.55-2-35 |
| DBY-15 | 絲扣 | 1/2″ | 0.75 | 40 | 3 | 0.55 | 100 | 150 | 80 | XWD0.5-2-35 |
| DBY-25 | 25 | 25 | 3.5 | 40 | 4 | 1.5 | 100 | 150 | 80 | XLD1.5-3-35 |
| DBY-40 | 40 | 40 | 4.5 | 40 | 4 | 1.5 | 100 | 150 | 80 | XLD1.5-3-35 |
| DBY-50 | 50 | 50 | 6.5 | 40 | 4.5 | 2.2 | 100 | 150 | 80 | XLD2.2-3-35 |
| DBY-65 | 65 | 65 | 8 | 40 | 4.5 | 2.2 | 100 | 150 | 80 | XLD2.2-3-35 |
| DBY-80 | 80 | 80 | 16 | 40 | 5 | 3 | 100 | 150 | 80 | XLD3-3-35 |
| DBY-100 | 100 | 80 | 20 | 40 | 5 | 3 | 100 | 150 | 80 | XLD3-3-35 |
外型安裝尺寸
DBY 外型安裝尺寸
| 型號(hào) | A | A1 | A2 | A3 | B | K | DN | D1 | ф1 | фd | h | H1 | H2 |
| DBY-25 | 900 | 75 | 160 | 300 | 180 | 550 | 25 | 75 | 11 | 17.5 | 110 | 315 | 620 |
| DBY-40 | 900 | 75 | 160 | 300 | 180 | 550 | 40 | 100 | 14 | 17.5 | 110 | 315 | 620 |
| DBY-50 | 960 | 140 | 250 | 370 | 240 | 550 | 50 | 110 | 14 | 17.5 | 85 | 360 | 820 |
| DBY-65 | 960 | 140 | 250 | 370 | 240 | 550 | 65 | 130 | 14 | 17.5 | 85 | 360 | 820 |
| DBY-80 | 900 | 110 | 0 | 700 | 390 | 800 | 80 | 150 | 17.5 | 17.5 | 130 | 470 | 980 |
| DBY-100 | 900 | 110 | 0 | 700 | 390 | 800 | 100 | 150 | 17.5 | 17.5 | 130 | 470 | 980 |
材料特性
| 隔膜品種 介質(zhì)種類(lèi) | 丁Q橡膠 | 氯丁橡膠 | F橡膠 | 聚四氟乙烯 | 食品橡膠 |
| 發(fā) 煙 X 酸 | × | × | △ | △ | |
| 濃 X 酸 | × | × | △ | △ | |
| 濃 S酸 | × | × | ○ | △ | |
| 濃Y 酸 | × | △ | △ | △ | |
| 濃 L酸 | × | △ | △ | △ | |
| 濃醋酸 | × | × | × | △ | |
| 濃氫氧化鈉 | ○ | ○ | △ | △ | |
| 無(wú)水氨 | △ | △ | △ | △ | |
| 稀x酸 | × | × | ○ | △ | |
| 稀 S酸 | △ | △ | △ | △ | |
| 稀 Y酸 | × | ○ | △ | △ | |
| 稀L酸 | × | × | △ | △ | |
| 稀氫氧化鈉 | ○ | ○ | △ | △ | |
| 氨水 | △ | △ | × | ||
| 苯 | × | × | ○ | ○ | |
| 汽油 | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 石油 | △ | × | ○ | ○ | |
| * | ○ | ○ | ○ | ||
| 二硫化碳 | ○ | × | ○ | ||
| 乙醇 | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 丙酮 | × | △ | × | ○ | |
| 甲酚 | × | △ | △ | ○ | |
| 乙醛 | × | × | △ | ○ | |
| 乙苯 | × | × | △ | ○ | |
| 丙 烯 晴 | △ | △ | × | ○ | |
| 丁醇 | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 丁二烯 | ○ | × | △ | ○ | |
| 苯 乙烯 | × | × | △ | ○ | |
| 醋 烯 乙 酯 | × | × | × | ○ | |
| 醚 | × | × | × |
注：○——壽命較長(zhǎng)、△——壽命一般、×——不可用，本表僅從耐腐性考慮，因聚四氯乙烯彈性比橡膠差，故實(shí)際使用壽命因壓力，泵行程雜質(zhì)等因素影響而異。食品橡膠于食品飲料行業(yè)。
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