XGF12-12-4三合一瓶裝機集沖洗、灌裝、封蓋于一體，是以國內*技術為基礎，根據客戶技術要求精心制造而成。采用可視觸摸屏操作，PLC程序控制，變頻器調速，開關電源變壓，PLC控制沖洗泵與灌裝泵的啟動與停止，使得主機自動化控制的穩(wěn)定性進一步加強。本機的生產能力為3000瓶/時，灌裝容量為500ml. 

1. 瓶裝飲用水生產過程：

瓶子由通過人工上瓶臺與風送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶*板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機，并經過動力輸送帶完成產品輸送燈檢噴碼貼標裝箱等后續(xù)工作。

主要特點：

（1）本機結構緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；

（2）變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現；

（3）與物料接觸之零件均采用優(yōu)質不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；

（4）采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；

（5）封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；

（6）采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置；

（7）設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；

（8）控制系統(tǒng)具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；

（9）主要電器元件采用產品；

（10）整機操作采用*的觸摸屏控制，可實現人機對話操作。

3：三合一設備配置及主要技術參數