*的綠豆 豌豆淀粉加工工藝

1．浸泡：將經(jīng)過挑選的綠豆洗凈，放入35～45℃的溫水中浸泡6～10小時，直到用手捏擠時豆皮能剝離、豆肉也易粉碎時為止。水溫用添加冷、熱水調(diào)節(jié)。

 2．磨漿：在浸泡好的豆子中加水4～5倍進(jìn)行磨漿。加水時要均勻，使粉碎的顆粒大小一致。

 3．漿渣分離：用80目以上的篩子或（離心篩）進(jìn)行分離過濾，使淀粉乳與豆皮、豆渣分離。

4.除砂：粗淀粉乳中含有泥沙，用泵切向進(jìn)入除砂器,通過螺旋運動使淀粉乳向上進(jìn)入旋轉(zhuǎn)過濾器、泥沙等雜質(zhì)向下進(jìn)入泥沙收集器，收集器的泥沙間斷性的通過自動控制進(jìn)行排放。

 5．濃縮精制：經(jīng)過篩分的淀粉乳中，除含淀粉外，還含有蛋白質(zhì)、細(xì)渣、色素和灰分等，這些物質(zhì)的顆粒雖然很小，但比得不同，它們在懸浮液中的沉降速度也不同，采用我公司新型旋流器進(jìn)行脫汁，濃縮，洗滌，即得優(yōu)質(zhì)的淀粉乳。

 6．脫水干燥：優(yōu)質(zhì)的淀粉乳流入真空脫水機淀粉乳槽中，槽內(nèi)有攪拌裝置，防止淀粉沉淀。轉(zhuǎn)鼓以每分鐘約一轉(zhuǎn)的速度緩慢地旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)到吸附淀粉區(qū)位置時的，借助內(nèi)部真空的作用，將淀粉吸附在轉(zhuǎn)鼓的濾布表面，用刮板刮掉，落入螺旋輸送機機槽，由輸送機輸送給氣流干燥設(shè)備進(jìn)行淀粉干燥，包裝。

淀粉旋流站主要功能：去除淀粉乳中可溶與不可溶的蛋白、細(xì)纖維、糖份等，得到優(yōu)質(zhì)的淀粉乳。

   洋芋淀粉加工設(shè)備淀粉旋流站是本公司近幾年來的主導(dǎo)產(chǎn)品，隨著淀粉科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，市場對淀粉質(zhì)量的要求不斷提高，淀粉的制造及其深加工發(fā)展速度極快，因此淀粉旋流站的質(zhì)量及工藝匹配直接影響淀粉質(zhì)量，我公司淀粉旋流器（站）采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，設(shè)備表面采用特殊工藝處理，旋流管由耐磨呢絨制成，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，價格合理，深受廣大淀粉用戶的歡迎。

  洋芋淀粉加工設(shè)備結(jié) 構(gòu)  XLQ旋流機組是由多級旋流器按一定的方式組合而成、每一級旋流器又由多個小直徑的液體旋流管并聯(lián)而成。每一級旋流器按其在旋流機組中所起的工藝作用不同而需安裝不同數(shù)目的旋流管和一臺喂料泵。管路按工藝要求配備，并安裝有壓力表等儀器儀表，與旋流機組合為一體，整個機組在工藝中獨成一體，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝sf方便。

   為了使淀粉乳中的蛋白質(zhì)含量降到0.5%以下，生產(chǎn)谷物淀粉時，旋流機組級數(shù)不少于九級，薯類淀粉不少于七級，從淀粉離心機分出來的粗淀粉乳，蛋白質(zhì)含量不超過2.5%時，在上述條件下，經(jīng)多級旋流器精制以后，（精淀粉成品淀粉蛋白質(zhì)含量）可以到0.5以下。