半自動紅薯加工機械薯類淀粉設(shè)備機組
淀粉機/紅薯淀粉機械/土豆淀粉機械/{}淀粉設(shè)備，豪森食品機械/紅薯淀粉加工工藝
薯類（主要指馬鈴薯、甘薯、木薯、毛芋、芭蕉芋、蓮藕、葛根、山藥、百合）淀粉含量高、產(chǎn)量高、價格低、資源豐富、易儲存和加工。副產(chǎn)品利用價值高，因此薯類是淀粉工業(yè)普遍利用的生產(chǎn)原料。
臨沂大華機械廠生產(chǎn)的淀粉機：一次性完成粗粉碎、細(xì)磨漿、漿渣分離三道工序，無手工生產(chǎn)導(dǎo)致淀粉色澤變差、變暗現(xiàn)象，淀粉渣在顯微鏡下呈絲狀，有利于淀粉從纖維上游離出來，有效提高淀粉的出粉率。
臨沂大華機械廠薯類設(shè)備的特點：①.工藝*、造型美觀、布局緊湊；②.占地面積?。虎?用人少、勞動強度小、自動化程度高、從挖掘、洗薯、到烘干生產(chǎn)；④.能耗低、省水、省電、加工費用低；⑤.提凈率高：采用洗薯機清洗，有效保證薯塊不破損，淀 粉不流失；⑥.淀粉質(zhì)量高，達(dá)到國家食用級標(biāo)準(zhǔn)，多次除沙、多次過濾；⑦.多功能，可適用于：馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等淀粉生產(chǎn)；⑧.性能穩(wěn)定，操作維修簡便。
薯類淀粉設(shè)備機組工藝流程及設(shè)備配置
進(jìn)料斗→清洗（清洗機）→粉碎（粉碎機）→提升（螺旋輸送機 ）→一次過濾（漿渣分離機）→二次過濾（漿渣分離機）→二次過濾（漿渣分離機）→攪拌加酸漿→沉淀處理→脫水（脫水機）→烘干（氣流烘干機）　

半自動紅薯加工機械*的綠豆 豌豆淀粉加工工藝

1．浸泡：將經(jīng)過挑選的綠豆洗凈，放入35～45℃的溫水中浸泡6～10小時，直到用手捏擠時豆皮能剝離、豆肉也易粉碎時為止。水溫用添加冷、熱水調(diào)節(jié)。

 2．磨漿：在浸泡好的豆子中加水4～5倍進(jìn)行磨漿。加水時要均勻，使粉碎的顆粒大小一致。

 3．漿渣分離：用80目以上的篩子或（離心篩）進(jìn)行分離過濾，使淀粉乳與豆皮、豆渣分離。

4.除砂：粗淀粉乳中含有泥沙，用泵切向進(jìn)入除砂器,通過螺旋運動使淀粉乳向上進(jìn)入旋轉(zhuǎn)過濾器、泥沙等雜質(zhì)向下進(jìn)入泥沙收集器，收集器的泥沙間斷性的通過自動控制進(jìn)行排放。

 5．濃縮精制：經(jīng)過篩分的淀粉乳中，除含淀粉外，還含有蛋白質(zhì)、細(xì)渣、色素和灰分等，這些物質(zhì)的顆粒雖然很小，但比得不同，它們在懸浮液中的沉降速度也不同，采用我公司新型旋流器進(jìn)行脫汁，濃縮，洗滌，即得優(yōu)質(zhì)的淀粉乳。

 6．脫水干燥：優(yōu)質(zhì)的淀粉乳流入真空脫水機淀粉乳槽中，槽內(nèi)有攪拌裝置，防止淀粉沉淀。轉(zhuǎn)鼓以每分鐘約一轉(zhuǎn)的速度緩慢地旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)到吸附淀粉區(qū)位置時的，借助內(nèi)部真空的作用，將淀粉吸附在轉(zhuǎn)鼓的濾布表面，用刮板刮掉，落入螺旋輸送機機槽，由輸送機輸送給氣流干燥設(shè)備進(jìn)行淀粉干燥，包裝。