一、濕法制粒機(jī)性能特點(diǎn)：
1、采用倒錐型鍋體，使得物料在混合過(guò)程中翻動(dòng)的次數(shù)增加，混合效率高，速度快。
2、采用PLC微機(jī)程序編制控制系統(tǒng)回路，人機(jī)界面、屏幕顯示工藝流程操作，具有可操作性；變量操作參數(shù)實(shí)現(xiàn)模糊技術(shù)自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)；可用變頻器穩(wěn)定安全地調(diào)節(jié)攪拌速度，確保制粒效果，并可任意調(diào)節(jié)制粒大小。系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，操作方便。
3、用三維CAD研究設(shè)計(jì)了*結(jié)構(gòu)的攪拌漿，有利于容器內(nèi)壁附著物的刮除，減少物料在內(nèi)壁和底部沉積及顆粒對(duì)內(nèi)壁的碰撞，提高了制粒效率和球丸率，降低了細(xì)粉含量。
4、配備噴霧裝置或滴漏裝置。粘合劑加入可根據(jù)不同物料的不同要求采用噴霧、滴漏或直接混合的方法，粘合劑用量省、混合制粒效果好。
5、攪拌漿轉(zhuǎn)軸的密封采用橡膠圈加油、螺旋加氣雙重復(fù)合技術(shù)，*解決了混合制粒時(shí)軸封所出現(xiàn)的種種故障及問(wèn)題。
二、技術(shù)參數(shù)：
項(xiàng)目 | 單位 | 型號(hào) | |
GHL600 | |||
物 料 槽 | 總?cè)萘?/p> | 升（L） | 600 |
有效容積 | 升（L） | 300～380 | |
投料量（視產(chǎn)品） | 公斤（kg） | 200～300 | |
料缸zui大直徑 | 毫米（mm） | 1250 | |
驅(qū) 動(dòng) 系 統(tǒng) | 攪拌漿轉(zhuǎn)速 | 轉(zhuǎn)/分（r.p.m） | 180/270 |
電機(jī)功率 | 千瓦（KW） | 22/30 | |
切割刀轉(zhuǎn)速 | 轉(zhuǎn)/分（r.p.m） | 1500～3000 | |
電機(jī)功率 | 千瓦（KW） | 11（變頻） | |
尺 寸 及 重 量 | 長(zhǎng)（不含出料氣缸） | 毫米（mm） | 1950 |
總長(zhǎng) | 毫米（mm） | 2610 | |
寬 | 毫米（mm） | 1750 | |
總高 | 毫米（mm） | 1500 | |
出料口高 | 毫米（mm） | 580 | |
重量 | 公斤（kg） | 2800 | |
壓 縮 氣 | 壓縮氣耗量 | 立方/分（m3/min） | 2.5 |
氣源壓力 | 兆帕（Mpa） | 0.6 | |
三、配置清單
序號(hào) | 名稱(chēng) | 材質(zhì) | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 主機(jī)支架 | Q235A | 1套 | 配不銹鋼可調(diào)式底腳 |
2 | 倒錐形鍋體 | 316L | 1套 |
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3 | 主機(jī)外封 | SUS304 | 1套 |
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4 | 攪拌裝置 | 316L | 1套 | 含迷宮式密封 |
5 | 攪拌減速機(jī)及電機(jī) | 組合件 | 1套 | 22/30Kw |
6 | 切割裝置 | 316L | 1套 | 含密封 |
7 | 切割減速機(jī)及電機(jī) | 組合件 | 1套 | 11 Kw，變頻調(diào)速 |
8 | 鍋蓋 | SUS316L | 1套 | 含密封圈、透氣口、加液口及觀察視鏡 |
9 | 在線清洗球 | SUS316L | 1套 | 鍋蓋 |
10 | 鍋蓋汽缸 | 組合件 | 1套 |
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11 | 自動(dòng)出料口 | SUS316L | 1套 | 含出料氣缸 |
12 | 控制箱 |
| 1臺(tái) |
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12-1 | 電器元器件 |
| 1套 | 西門(mén)子 |
12-2 | PLC控制儀 |
| 1套 | 西門(mén)子 |
12-3 | 觸摸屏 |
| 1只 | 昆侖通泰 |
12-4 | 油水分離器 |
| 1套 |
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12-5 | 切割變頻 | 11Kw | 1臺(tái) | 力士樂(lè) |
12-6 | 行程開(kāi)關(guān) |
| 2套 |
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四、備品備件清單：
序號(hào) | 設(shè)備名稱(chēng) | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 密封圈 | 各1 只 | 鍋蓋、出料口 |
2 | 汽缸 | 各1 只 | 鍋蓋、出料 |
3 | 油水分離器 | 1 只 |
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4 | O型密封圈 | 各2只 | 攪拌、切割 |
