江蘇先鋒干燥工程有限公司以*的工藝技術(shù)和豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，不段改進(jìn)創(chuàng)新，目前已設(shè)計(jì)了全新WDG農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線，*了市場(chǎng)對(duì)農(nóng)藥無粉塵、易崩解、易運(yùn)輸?shù)纫?，成為了有名的WDG生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)之一，并且已經(jīng)有數(shù)十個(gè)工程案例可供用戶參觀認(rèn)證。
我公司可根據(jù)用戶的實(shí)際要求進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h等。WDG農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分篩、包裝等步驟，我公司生產(chǎn)的WDG農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線具有工藝設(shè)計(jì)緊湊、設(shè)備制作精美、流水化運(yùn)作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點(diǎn)。設(shè)備與物料接觸部位全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，并經(jīng)過精細(xì)拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便。生產(chǎn)過程中無粉塵的設(shè)計(jì)理念，保證生產(chǎn)工人的身心健康。
我公司可根據(jù)用戶的實(shí)際要求進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h等。WDG農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分篩、包裝等步驟，我公司生產(chǎn)的WDG農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線具有工藝設(shè)計(jì)緊湊、設(shè)備制作精美、流水化運(yùn)作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點(diǎn)。設(shè)備與物料接觸部位全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，并經(jīng)過精細(xì)拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便。生產(chǎn)過程中無粉塵的設(shè)計(jì)理念，保證生產(chǎn)工人的身心健康。
優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)：
1、WDG農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、包裝工段的形式，既功能明確，又能有機(jī)結(jié)合，統(tǒng)籌運(yùn)轉(zhuǎn)。達(dá)到工藝流水作業(yè)。
2、該生產(chǎn)線的核心部分：干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式，預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī)，使較濕的WDG顆粒能*流化；干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機(jī)，單位時(shí)間內(nèi)帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機(jī)，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既達(dá)到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。
3、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能。
4、干燥主機(jī)的上下床體之間采用快開式結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式，*地方便系統(tǒng)*清洗。
5、鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu)，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動(dòng)而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象；中后端采用直孔，熱風(fēng)的穿透率更高，干燥過程的熱交換更充分。
6、下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐，床體結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固，使用壽命長。
7、下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時(shí)污水進(jìn)入保溫層，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，并且還設(shè)有清理口，方便清潔設(shè)備。
8、系統(tǒng)還配備了帶吸塵的粉碎機(jī)組，高速混合機(jī)，物料中轉(zhuǎn)輸送機(jī)組，包裝設(shè)備一體機(jī)組等。本生產(chǎn)線高效組合，整體美觀，性能穩(wěn)定，被廣大業(yè)內(nèi)*人士認(rèn)同稱頌。
1、WDG農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、包裝工段的形式，既功能明確，又能有機(jī)結(jié)合，統(tǒng)籌運(yùn)轉(zhuǎn)。達(dá)到工藝流水作業(yè)。
2、該生產(chǎn)線的核心部分：干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式，預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī)，使較濕的WDG顆粒能*流化；干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機(jī)，單位時(shí)間內(nèi)帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機(jī)，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既達(dá)到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。
3、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能。
4、干燥主機(jī)的上下床體之間采用快開式結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式，*地方便系統(tǒng)*清洗。
5、鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu)，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動(dòng)而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象；中后端采用直孔，熱風(fēng)的穿透率更高，干燥過程的熱交換更充分。
6、下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐，床體結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固，使用壽命長。
7、下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時(shí)污水進(jìn)入保溫層，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，并且還設(shè)有清理口，方便清潔設(shè)備。
8、系統(tǒng)還配備了帶吸塵的粉碎機(jī)組，高速混合機(jī)，物料中轉(zhuǎn)輸送機(jī)組，包裝設(shè)備一體機(jī)組等。本生產(chǎn)線高效組合，整體美觀，性能穩(wěn)定，被廣大業(yè)內(nèi)*人士認(rèn)同稱頌。
我公司專業(yè)生產(chǎn)：干燥設(shè)備 更多詳情，請(qǐng)參見江蘇先鋒干燥工程有限公司 :http://www.czxf.cn
