原料經(jīng)輸送泵送至干燥主機(jī)干燥罐體內(nèi),同時(shí),加熱介質(zhì)通過管道泵輸送至干燥機(jī)的加熱夾層內(nèi),原料通過干燥機(jī)器壁獲取熱量而被加熱,在真空系統(tǒng)的作用下逐漸被帶走水分而達(dá)到干燥目的;在原料接近干燥階段,為防止部分粉末被真空泵抽出,設(shè)計(jì)采用特制袋濾器收集;原料所含的有機(jī)溶劑通過特殊冷凝器二級冷凝,使整體回收率達(dá)95%以上。
工程優(yōu)勢:
干燥過程在負(fù)壓條件下進(jìn)行,因此即使含有機(jī)溶劑介質(zhì),但其過程仍非常安全,并且干燥速度快,每批產(chǎn)品干燥時(shí)間約為4小時(shí);在減壓條件下進(jìn)行的干燥過程,而且設(shè)定干燥溫度比較低,真空泵始終在持續(xù)工作,所以產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定;系統(tǒng)被設(shè)計(jì)了特制的袋濾器,所以無粉塵飛揚(yáng);二級冷凝裝置的大面積冷卻,溶劑回收率高;加熱裝置可采用熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油加熱;特制袋濾器拆洗方便;整套機(jī)組傳動(dòng)部件少,且不在強(qiáng)負(fù)荷條件下工作,因此機(jī)組使用壽命長。