產(chǎn)品簡介
小型中藥大蜜丸機(jī)是我們公司推出的一款新型電動制丸機(jī)械，它是制藥行業(yè)的制丸設(shè)備。集壓餅、搓條、制丸功能為一體的機(jī)械，其zui主要的特點是它屬于電動型的，跟傳統(tǒng)的手工制丸產(chǎn)品相比，速度更快，效率更高，制丸效果更好，成品藥丸具有大小均勻，顆粒圓滑、飽滿的特點。機(jī)械本身帶有拋光、烘干的功能，既方便又實用。且與藥物接觸的部分及外殼全部采用不銹鋼，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。（注：我們可根據(jù)客戶的需求定做刀具規(guī)格，做客戶zui滿意的藥丸。）
大蜜丸機(jī)特點：
（1）體積小；
（2）重量輕；
（3）性能穩(wěn)定；
（4）操作簡單；
（5）清洗方便；
（6）省電安全；
（7）噪音低；
（8）造型美觀；
產(chǎn)品功能：
小型大蜜丸機(jī)可做 3、6、9克中的其中一種規(guī)格的大蜜丸，其每小時的產(chǎn)量是10-15kg，可以拋光烘干。
蜜丸：指藥材細(xì)粉用蜂蜜為粘合劑制成的丸劑，可分為大蜜丸和小蜜丸。許多慢性病、癌癥病人，zui合適宜。由于蜂蜜中含有大量的糖、有機(jī)酸、維生素等豐富的營養(yǎng)成分，具有滋補、鎮(zhèn)咳、緩下、潤燥、解毒等作用，同時含有大量的還原糖，可防止中藥易氧化的成分變性，且煉蜜粘合力強(qiáng)，與藥粉混合后丸劑不易硬化，有較大的可塑性，制成的丸粒光潔、滋潤、崩解緩慢、藥力持久，是一種很好的粘合劑。
大蜜丸是常見的中成藥劑型，它除了服用有點麻煩、劑量有點大外，優(yōu)點還是非常多的，首先，大蜜丸宜于吸收消化，尤其是對脾胃虛弱者、老年人、兒童，服用大蜜丸要優(yōu)于服用除口服液外的其它口服劑型。其次，大蜜丸易于保存，保質(zhì)期長，不添加藥用防腐劑。蜂蜜具有保鮮性，本身不會，是難得的對身體有益的抗菌防腐劑。約50%的煉蜜與約50%的原藥粉制成的大蜜丸，裝入塑料殼內(nèi)吊蠟密封，使得大蜜丸在中成藥劑型中的保質(zhì)期zui長，為5年。第三，大蜜丸多為原粉制劑，適合貴細(xì)原料藥材和含不易提取加工成分的中藥材，使得藥效更好。zui后，大蜜丸為單丸包裝，攜帶方便。
產(chǎn)品使用范圍：
大蜜丸機(jī)使用范圍廣泛，適用于個人、、私人診所、中藥店（房）、藥廠實驗室、學(xué)校教學(xué)、名貴滋補品現(xiàn)場加工銷售點及食品加工丸狀食品開發(fā)等。
個人：比喻說像一些中老年患者，慢性病、癌癥病人，需要長時間服用中藥的，用這款小機(jī)械做中藥丸子是zui合適不過的了，就不用到外面叫別人幫加工了，自己做方便又省事，吃得也放心；
藥店、診所、：可以為有需要的人提供一站式服務(wù)（包括：切片、粉碎、制丸、煎藥等）現(xiàn)在市面上能加工好一斤左右的藥丸，加工費為8元，此款產(chǎn)品每小時的產(chǎn)量為10-15kg，也就是說每小時的盈利為160-240元左右，每天按正常上8小時算，一天的總盈利可達(dá)到1280-1920元左右。
藥廠實驗室、研究所：可以用作對新產(chǎn)品的研究、實驗工作，此產(chǎn)品制丸的效果好，藥丸大小均勻、圓滑飽滿，且與藥丸接觸部分為合金鋼材，符合衛(wèi)生條件。
學(xué)校使用：由于手動制丸機(jī)的體積小，占用空間少，便于學(xué)校課堂教學(xué)及實驗操作等。給學(xué)生的感覺更直觀、更深刻，學(xué)得輕松，記憶更牢固。
操作過程
大蜜丸機(jī)的操作過程是：備料→混合物料→揉物料→壓餅→搓條→制丸。
1、 備料：準(zhǔn)備好要制丸的物料，粘合劑（蜂蜜）、托盤、膠手套。 （注：藥物經(jīng)烘干粉成粉，達(dá)到80-120目，可配套的粉碎設(shè)備可使用本廠流水式粉碎機(jī)或200-500克搖擺式粉碎機(jī)。）
2、 混合物料：將準(zhǔn)備好的物料跟粘合劑（蜂蜜）放入托盤中混合。
3、 揉物料：在托盤中用手掌揉物料，把物料跟粘合劑（蜂蜜水）揉到充分融合在一起，達(dá)到不粘手的程度即可。
4、 壓餅：開啟機(jī)械，把揉好的物料，放入大蜜丸機(jī)上標(biāo)有“擠壓”字樣的擠壓槽中，把物料擠壓成餅狀。
5、 搓條：把壓成餅狀的物料放在大蜜丸機(jī)上標(biāo)有“搓條”字樣的搓條槽中，把物料搓成條狀。
6、 制丸：把搓成條狀的物料一根根的放在大蜜丸機(jī)上標(biāo)有“制丸”字樣的制丸槽中即可制成藥丸。
7、 拋光烘干：沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，取下包衣器，將制成的藥丸倒入其中，然后再將包衣器安裝上去，啟動開關(guān)，同時可根據(jù)需求啟動電熱板，對藥丸進(jìn)行拋光和烘干。（拋光時間一般為2-3分鐘即可，也可根據(jù)物料的實際情況，將拋光時間延長。）
8、 出鍋：待藥丸拋光好后，關(guān)掉電源開關(guān)，取下包衣器，倒出藥丸即可。
蜜丸的制法基本步驟如下：煉蜜→合藥→制條→成丸→包裝→貯存。
1、 對蜂蜜的選擇與煉制是保證蜜丸質(zhì)量的關(guān)鍵。煉蜜的目的是除去雜質(zhì)，破壞酵素，殺死微生物，蒸發(fā)水分，增強(qiáng)粘性。其方法是：小量生產(chǎn)可用銅鍋或鍋直火加熱，文火煉；大量生產(chǎn)可用蒸汽夾層鍋，減壓蒸發(fā)濃縮鍋進(jìn)行煉制，zui后濾除雜質(zhì)。煉蜜的程度分為嫩蜜、煉蜜、老蜜三種。
嫩蜜：適合用于多量油質(zhì)，粘液質(zhì)，糖類及動物組織等的藥物制丸。
中蜜：適合用于纖維質(zhì)，淀粉及含部分油脂，糖類，一般性制丸。
老蜜：適合用于含多量纖維質(zhì)及粘性差的礦物質(zhì)藥物制丸。
2、將已煉制好的煉蜜與藥粉按比例進(jìn)行混合（藥粉與煉蜜的比例一般為1：1或1：5也有不足1：1的，要根據(jù)藥物性質(zhì)及季節(jié)不同而異。一般含糖類、油脂類的中草藥用蜜少。含纖維素較多和質(zhì)地疏松的藥物用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均勻地揉合，做成像面團(tuán)樣丸塊。合藥時，蜂蜜一般趁熱加入（如含有膠質(zhì)，樹脂或揮發(fā)性成分需待煉蜜稍冷后再加入混合），充分和勻，使其內(nèi)外全部滋潤，色澤*，軟硬適中，能隨意捏塑即可。
3、將合好的面團(tuán)樣軟材放置一定時間，使藥料與蜂蜜成分混合滋潤，并產(chǎn)生一定粘性后即可搓條，用大蜜丸機(jī)搓出的條粗細(xì)*，外表光滑，再用大蜜丸機(jī)做成一定量的、光滑的、園球形丸粒，大量生產(chǎn)可用全自動大蜜丸機(jī)。（攪拌藥粉時需注意：中藥屬無粘性物料，需添加一定比例的藥用輔料，制作藥丸時藥面的粘性要適中，防止太軟或太硬，要攪拌得不粘手即可。）
4、制丸時， 為避免藥團(tuán)粘手和粘器具，操作時可用適量的潤滑劑。潤滑劑可用甘油或麻油（花生油），蜂蠟按一定比例 ，加熱熔化而成。夏季蜂蠟可適當(dāng)多加一點。
5、包裝與貯藏：制成的蜜丸，可采用蠟紙、玻璃紙、塑料袋、蠟殼包好貯存于陰涼干燥處。 （注：不可把做好的藥丸放在太陽底下暴曬。）
大蜜丸怎么吃：
1、大蜜丸的服用一般就是咀嚼即可。如果患者難以下咽那么就水服用也可以。
2、這個方劑因為是寒涼方，因此空腹服用極易傷害人體的正氣，所以應(yīng)該飯后半小時后服用才可以。
3、這個藥方不含有十八反以及與十八反藥物相反的藥物，所以沒有不能同時服用其他藥物的問題。
2、這個方劑因為是寒涼方，因此空腹服用極易傷害人體的正氣，所以應(yīng)該飯后半小時后服用才可以。
3、這個藥方不含有十八反以及與十八反藥物相反的藥物，所以沒有不能同時服用其他藥物的問題。
制丸常見問題及解決方法
1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
①藥料中含纖維多；
②藥料中含礦物或貝殼類藥過多；
③藥粉過粗；
④加蜜量少而且混合不均；
⑤潤滑劑用量不足。
一般是將藥料粉碎的更細(xì)些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下：
①用蜜量不足；
②蜜溫較低；
④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。
針對以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。
3.皺皮：蜜丸在貯存一定時間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：
①煉蜜較嫩而含水分過多，當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮；
②包裝不嚴(yán)，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成；
③潤滑劑使用不當(dāng)；
其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當(dāng)；加強(qiáng)包裝使之嚴(yán)密，用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜并均勻。
4.返砂：蜜丸在貯藏一定時間后，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下：
①蜜質(zhì)量欠佳，“油性”小，含果糖少；
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉制不到程度。
對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用“油性”較大的好蜜；二是對蜂蜜加強(qiáng)煉制，控制煉蜜程度。
5．空心：當(dāng)將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強(qiáng)合坨和搓丸。
6．發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下：
①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等；
②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；
③包裝不嚴(yán)密，在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時常發(fā)生的問題，但往往是幾種質(zhì)量問題同時發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對性的采取措施。
①藥料中含纖維多；
②藥料中含礦物或貝殼類藥過多；
③藥粉過粗；
④加蜜量少而且混合不均；
⑤潤滑劑用量不足。
一般是將藥料粉碎的更細(xì)些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下：
①用蜜量不足；
②蜜溫較低；
④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。
針對以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。
3.皺皮：蜜丸在貯存一定時間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：
①煉蜜較嫩而含水分過多，當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮；
②包裝不嚴(yán)，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成；
③潤滑劑使用不當(dāng)；
其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當(dāng)；加強(qiáng)包裝使之嚴(yán)密，用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜并均勻。
4.返砂：蜜丸在貯藏一定時間后，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下：
①蜜質(zhì)量欠佳，“油性”小，含果糖少；
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉制不到程度。
對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用“油性”較大的好蜜；二是對蜂蜜加強(qiáng)煉制，控制煉蜜程度。
5．空心：當(dāng)將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強(qiáng)合坨和搓丸。
6．發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下：
①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等；
②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；
③包裝不嚴(yán)密，在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時常發(fā)生的問題，但往往是幾種質(zhì)量問題同時發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對性的采取措施。
注意事項
1、在操作大蜜丸制丸機(jī)請全部閱讀本手冊，并應(yīng)保留好，便于將來參考。
2、任何未經(jīng)權(quán)責(zé)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的修改，都可能無法操作制丸機(jī)。
3、任何未經(jīng)權(quán)責(zé)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的修改而導(dǎo)致制丸機(jī)無法操作，責(zé)任由用戶自行承擔(dān)。
4、制丸機(jī)放在穩(wěn)妥的臺面上，工作臺面無其它相關(guān)物品，嚴(yán)禁用力拉撥電線，防止摔壞機(jī)械或發(fā)生其它事故。制丸機(jī)下腳不平可調(diào)節(jié)至平穩(wěn)。
5、當(dāng)制丸機(jī)工作結(jié)束后，請切斷制丸機(jī)電源。
6、不能讓制丸機(jī)插座過載，否則會引起火災(zāi)或電機(jī)損壞。
7、不要將異物和手放入在工作的制丸機(jī)內(nèi)（接觸制條制丸軸），以免引起軋傷或損壞制丸機(jī)。
8、工作時不要取下上蓋，以免軋傷或損壞制丸機(jī)。
9、每班工作前，在制丸機(jī)各油孔中加數(shù)滴油（無水食用油）。
10、必須使用的電源線，如電源線損壞，到當(dāng)?shù)剞k事處維修部購置、更換。
11、本機(jī)適用于環(huán)境溫度為5到40度，相對濕度為90%，電網(wǎng)電壓220V/50HZ，電源輸入有良好的接地。
12、如物料卡住，電機(jī)不工作，請立即關(guān)閉電源，清除被卡住物料后方可工作。
13、本機(jī)不使用時放在干燥、清潔、通風(fēng)處。
大蜜丸機(jī)常見故障及排除方法
| 本機(jī)常見故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 必須切斷電源，才能進(jìn)行以下操作 | ||
| 1、本機(jī)通電后，電機(jī)不轉(zhuǎn)動 | 1、電源線接觸不良或電源插頭松動。 2、開關(guān)接觸不良。 | 1、修復(fù)電源或調(diào)換同規(guī)格插頭 2、修理或調(diào)換同規(guī)格開關(guān) |
| 2、本機(jī)制丸時，軸刀轉(zhuǎn)動或藥面粘槽 | 出料擋板松動，與軸刀zui底部產(chǎn)生距離，不能將藥丸從軸刀槽內(nèi)刮落 | 調(diào)整到出料擋板理軸刀槽的zui底部距離（大約0.1mm左右），并將固定螺絲擰緊 |
| 3、本機(jī)工作時突然電機(jī)停止轉(zhuǎn)動 | 1、電容短路 2、齒輪卡住 | 1、到當(dāng)?shù)剞k事處維修部，有專業(yè)人員進(jìn)行維修 2、栓查齒輪槽是否有雜物并做好清潔處理 |
| 4、本機(jī)工作時，軸刀有輕微跳動 | 上面螺釘松動 | 打開上蓋，將6只六角螺釘均勻擰緊 |
| 5、本機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生異常噪音 | 1、軸刀與機(jī)體摩擦部位干燥、無油 2、各齒轉(zhuǎn)之間無油 | 1、將數(shù)滴清潔食用油注入油眼處 2、各齒輪槽涂少量食用黃油 |
| 6、加熱器發(fā)熱失效 | 1、插頭松動或電源線脫落 2、加熱器加熱絲熔斷 | 1更換同規(guī)格插頭或修理電源插座 2、到當(dāng)?shù)剞k事處維修部，由專業(yè)人員進(jìn)行維修 |
技術(shù)參數(shù)
1、制丸規(guī)格： 3克-9克成品藥丸（可訂做模具大小）。
2、生 產(chǎn) 量： 10-15kg/小時
3、電機(jī)功率： 0.28kw
4、電機(jī)軸轉(zhuǎn)速： 1440轉(zhuǎn)/分
5、工作轉(zhuǎn)速： 15轉(zhuǎn)/分
6、加 熱 器： 1kw
7、外型尺寸： 700×320×380mm
8、重 量： 40kg
同類產(chǎn)品有：
DZ-H手動制丸機(jī)：可做蜜丸、水蜜丸等粘性較好的丸子，只可以做規(guī)格為6mm的丸子。其每小時的產(chǎn)量是2kg，重量是28千克。
DZ-20A中藥制丸機(jī)：可做蜜丸、濃縮丸、水蜜丸等粘性較好的丸子，可任選Φ4、5、6、8mm中的一種規(guī)格。其每小時的產(chǎn)量是2-5kg，重量是35千克，還可以拋光烘干。
DZ-20B中藥制丸機(jī)：和20A的制丸機(jī)一樣，只不過比20A的機(jī)子多配了一個高壓出條器。
DZ-20C中藥制丸機(jī)：可做蜜丸、濃縮丸、水蜜丸、水丸等丸子，可同時做Φ4mm、Φ6mm、Φ8mm中的其中兩種規(guī)格的丸子，其每小時的產(chǎn)量是2-7kg（以Φ6mm為準(zhǔn)），重量是35千克，此款機(jī)子做水丸，也配有一個高壓出條器，且可拋光烘干。
DZ-40中藥制丸機(jī)：可做水丸和水泛丸，制丸規(guī)格是0.2-8mm，其每小時的產(chǎn)量是2-15kg，重量是40千克，也可以拋光烘干。但和以上三種型號制丸機(jī)不同的是，此款機(jī)子是滾筒式的，制丸前要先起模，制丸中還要不定時往里灑中藥粉末，同時用噴壺往滾筒內(nèi)底部噴霧狀清水，不斷重復(fù)此步驟，使模子不斷滾大，直至形成所需規(guī)格大小的水丸。
DZ-B全自動大蜜丸機(jī)：可做Φ16mm丸（3克）至Φ24mm丸（9克）中的其中一種規(guī)格的大蜜丸，其每小時的產(chǎn)量是以Φ20mm丸（6克）為基準(zhǔn) 50kg，重量是600千克。
DZ-2B全自動制丸機(jī)：可做小蜜丸.水丸.濃縮丸等不同丸劑，其每小時的產(chǎn)量是以6mm為基準(zhǔn) 10－15kg，重量是240kg。（生產(chǎn)不同規(guī)格大小的藥丸時，更換出條嘴大小并配以不同規(guī)格大小的制丸刀即可。）
尊敬的客戶如果您想了解小型中藥大蜜丸機(jī)的更多詳細(xì)介紹或是有什么疑問，都可以以下進(jìn)行咨詢，如方便還可到公司現(xiàn)場咨詢觀看演示，我們也可以根據(jù)客戶的要求，對產(chǎn)品作適當(dāng)?shù)男薷幕蛳鄳?yīng)功能的增加，或是想馬上觀看實物和實物操作過程，設(shè)備的相關(guān)視頻和設(shè)備的實際報價（直銷價;代理價）請/84473275或免費： ，我司會有專業(yè)人員為您解答，以zui大的努力滿足您的需求。
