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*章KR 系列CO2 氣保焊機(jī)典型故障及排除方法
6. 故障現(xiàn)象：能送絲，并有空載電壓，但不能引弧。
故障原因：
（1） 焊機(jī)輸出電纜斷路或地線電纜沒有和母材連接。
（2） 焊道油污太多或銹蝕嚴(yán)重。
（3） P 板“簡(jiǎn)易一元化/個(gè)別”切換開關(guān)SW10 在“簡(jiǎn)易一元化”位置，而遙控盒電
壓調(diào)整電位器規(guī)范電壓設(shè)置不對(duì)。
排除方法：
（1） 檢查輸出地線電纜有無斷路及與母材的連接情況。
（2） 清除焊道油污及鐵銹。
（3） 調(diào)整遙控盒電壓調(diào)整電位器重新設(shè)置電壓規(guī)范。
7. 故障現(xiàn)象：按焊槍開關(guān)立即燒8A 保險(xiǎn)。
故障原因：
（1） 6 芯控制電纜短路。
（2） P 板故障。
（3） 導(dǎo)電嘴與焊絲熔融在一起。
排除方法：
（1） 用萬(wàn)用表檢查6 芯控制電纜6 芯插頭的插孔1 和6，應(yīng)有大于0.8~1.2Ω的電阻，
如果小于此值可判斷電纜有短路故障。
（2） 用萬(wàn)用表檢查P 板，Q10 漏-源極、柵-源電阻和送絲回路的2 只SCR，確認(rèn)有無
擊穿損壞。另外還需進(jìn)一步檢查確認(rèn)P 板上的連接器81 對(duì)80 和82 對(duì)80 點(diǎn)的
電壓是否對(duì)稱、相等，2 組電壓值均為27V。
（3） 檢查導(dǎo)電嘴，若導(dǎo)電嘴和焊絲熔在一起時(shí)，需更換導(dǎo)電嘴。
8. 故障現(xiàn)象：無手動(dòng)送絲，焊接時(shí)送絲正常。
故障原因：
（1） 手動(dòng)送絲開關(guān)損壞。
（2） P 板故障。
排除方法：
（1） 更換手動(dòng)送絲開關(guān)。
（2） 更換P 板。
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*章KR 系列CO2 氣保焊機(jī)典型故障及排除方法
9. 故障現(xiàn)象：送絲不穩(wěn)定。
故障原因：
（1） 導(dǎo)電嘴用的不合適
（2） SUS 導(dǎo)套帽與送絲輪槽不同心。
（3） 焊槍電纜彎曲半徑小于300mm。
（4） 送絲軟管淤塞。
（5） 送絲管用的不對(duì)。
（6） 焊絲排列雜亂有硬彎。
（7） 送絲輪磨損。
（8） P 板或送絲電路有故障。
排除方法：
（1） 檢查焊絲和導(dǎo)電嘴，確認(rèn)是否導(dǎo)電嘴用的不合適，若是應(yīng)及時(shí)更換。
（2） 調(diào)整SUS 導(dǎo)套帽使之與送絲輪槽同心。
（3） 將焊槍電纜拉直，使之彎曲半徑大于300mm。
（4） 用壓縮空氣清理送絲軟管或更換送絲軟管。
（5） 送絲軟管與焊槍應(yīng)配套使用。
（6） 剔除排列雜亂或有硬彎的焊絲。
（7） 更換送絲輪。
（8） 更換P 板或檢查送絲電路。
10. 故障現(xiàn)象：未按焊槍開關(guān)就送絲。
故障原因：
（1） 焊槍開關(guān)接線短路。
（2） 6 芯控制電纜短路。
（3） P 板有故障。
（4） 加長(zhǎng)6 芯控制電纜接頭進(jìn)水。
排除方法：
（1） 不按焊槍開關(guān)，用萬(wàn)用表在焊槍開關(guān)插頭處檢查一線式電纜控制線及焊槍開關(guān)
是否短路，若控制線短路，更換焊槍，若開關(guān)短路時(shí)修理或更換開關(guān)。
（2） 在斷電的情況下，不按焊槍開關(guān)，在6 芯控制電纜插頭處，用萬(wàn)用表檢查6 芯
控制電纜的插孔3 與插孔5、6 之間以及插孔4 與插孔5、6 之間的絕緣電阻，
前者阻值為無窮大，后者阻值應(yīng)大于2.4KΩ。
（3） 使加長(zhǎng)電纜的6 芯中間插頭脫離水源，打開插頭插座，將水擦干，使連接插針
和插孔的6 芯電纜線間阻值恢復(fù)正常，然后再將插頭插上，并在接頭處采取防
水處理，以防再次進(jìn)水。
（4） 更換P 板。
