進(jìn)口低溫蝶閥結(jié)構(gòu)避免閥門泄漏閥門產(chǎn)生內(nèi)漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致當(dāng)介質(zhì)溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時(shí)造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。進(jìn)口低溫蝶閥把常規(guī)的平面密封改為錐面密封。閥座是一個(gè)斜圓錐橢圓密封面，與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環(huán)組成密封副。密封環(huán)可在蝶板槽內(nèi)徑向浮動(dòng)。
當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，彈性密封環(huán)首先和橢圓密封面的短軸接觸，隨著閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸將密封環(huán)向內(nèi)推，迫使彈性環(huán)再和斜圓錐面的長(zhǎng)軸接觸，zui終導(dǎo)致彈性密封環(huán)與橢圓密封面全部接觸。它的密封是依靠彈性環(huán)產(chǎn)生變形而達(dá)到的。因此當(dāng)閥體或蝶板在低溫下產(chǎn)生變形時(shí)，都會(huì)被彈性密封環(huán)來吸收補(bǔ)償，不會(huì)產(chǎn)生泄漏和卡死現(xiàn)象。當(dāng)閥門打開時(shí)這一彈性變形立即消失，在啟閉過程中基本沒有相對(duì)磨擦，故使用壽命長(zhǎng)。
低溫材料原則與閥體、閥桿軸襯的設(shè)計(jì)要求低溫閥門殼體結(jié)構(gòu)形狀。材料選擇的正確與否對(duì)閥門的正?？煽抗ぷ饔兄鴺O其重要的意義。
技術(shù)參數(shù)：
公稱通徑：DN50~DN2000
閥門材質(zhì)：低溫鋼LCB、LC3、CF8、304
使用介質(zhì)：LPG，LNG，乙烯、丙烯，液氧、液氫、冷空氣，液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等
工作溫度：-46℃、-101℃，-196℃，-253℃。
傳動(dòng)方式：蝸輪、氣動(dòng)、電動(dòng)、手動(dòng)。
進(jìn)口低溫蝶閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與截止閥、閘閥相比，不但避免了因形狀不規(guī)則，殼體壁厚不均勻，在低溫下產(chǎn)生的冷縮，溫差應(yīng)力所引起的變形，而且由于蝶閥體積小，閥體形狀左右基本是的稱的，因而熱容量小；予冷量消耗也??；形狀規(guī)則又便于對(duì)閥門的保冷措施。為保證閥門在低溫下的可靠使用，*按照低溫閥的特殊性進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。金屬密封型蝶閥具有的特點(diǎn)是一些普通閥門所不具備的。尤其是流阻小、密封可靠、啟閉迅速、使用壽命長(zhǎng)等。三偏心金屬密封蝶閥的密封力來自彈性環(huán)的變形達(dá)到密封，因而不需要借助介質(zhì)作用力，故可做雙向密封用。低溫介質(zhì)很特殊，它在升溫時(shí)要?dú)饣瑲饣瘯r(shí)，體積膨脹數(shù)百倍。閥門的材料非常重要，材質(zhì)不合格，會(huì)造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏；零部件的綜合機(jī)械性能、強(qiáng)度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。因此，在開發(fā)、設(shè)計(jì)、研制低溫閥門的過程中，材質(zhì)是首要關(guān)鍵的問題。美國歐可對(duì)所生產(chǎn)的低溫閥門制定了嚴(yán)格的制造工藝和采用設(shè)備，對(duì)零件的加工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(shí)（2-6小時(shí)）， 以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經(jīng)過嚴(yán)格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。