主要用于土、各種水泥混合料的圓形試件的脫出,特別對水泥混合料及強(qiáng)度比較高的試模zui顯威力。本機(jī)系全鋼件組成,緊固耐用,脫模效率高,無噪音。
本機(jī)采用液壓驅(qū)動運(yùn)行,運(yùn)行過程平穩(wěn),安全可靠,上升速度控制范圍大(0-100mm),下降速度快。與機(jī)械式脫模器比有功率大、效率高、噪音低、使用壽命長等優(yōu)點尤其可滿足水泥混合料等高強(qiáng)度試件的脫模要求。是實驗室更新?lián)Q代的產(chǎn)品。
2、抗壓試模:Ф150*230mm、Ф100*180mm、Ф50*130mm
3、輕重型擊實儀試模:Ф152*170mm、Ф100*127mm
4、馬歇爾試驗試模:101.6*87mm
6.測力表量程:0-38.2MPa
7.上升速度:無級調(diào)速(0-100mm/min)
8.油液zui大工作壓力:38.2MPa
9.活塞直徑:¢100mm
10.活塞行程:250mm
12.凈重:約230Kg
本機(jī)主要由機(jī)架、 液壓系統(tǒng)、 壓力表及電器系統(tǒng)組成
1機(jī)架部分:
主要由橫梁 、立柱、 托盤、 外殼、 底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件,用于各種試模脫模用,油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模,托盤是用于脫模時模桶的定位和支撐。
2液壓系統(tǒng)
由液壓泵、 送油閥、 回油閥 、油箱、 濾油器 及油管和接頭。液壓泵為高壓柱塞泵,流量為1.2L/min,額定壓力40MPa,由0.75KW電機(jī)直接驅(qū)動,固定在油箱上。
回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面,均由手輪直接操作,右側(cè)送油閥能調(diào)節(jié)活塞上升速度,左側(cè)回油閥用于油缸下降回油,送油閥上設(shè)有安全閥,過載時可溢流起安全作用。3壓力表:
本機(jī)壓力表為2.5級耐震壓力表,用于測量缸內(nèi)工作壓力,使用時注意壓力值嚴(yán)禁超過40MPa,以防損毀機(jī)件。
4電器部分
由電動機(jī)、 啟動按鈕 、停止按鈕 、熔斷器 、繼電器等組成
1使用前首先向油箱加注9L液壓油,檢查各油管接頭和緊固件是否松動,若有松動擰緊即可,以防漏油影響使用。檢查電器部分接地和熔絲是否有效。
2操作程序 脫模方法:
開始時,將左側(cè)回油閥旋至打開位置,右側(cè)送油閥旋至慢速位置,然后按啟動按鈕接通電源,油泵開始工作,順時針旋緊回油閥,再慢慢打開送油閥,使活塞上升一段距離,觀察有無卡滯等異?,F(xiàn)象,如有則停機(jī)檢查,排除。如無異?,F(xiàn)象應(yīng)使活塞上升到極限回油,以排盡液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣,觀察左側(cè)油缸上的回油管無氣泡就可以正常使用。
脫模時應(yīng)注意模桶的定位是否準(zhǔn)確,它是儀器的安全運(yùn)行和脫模順利的關(guān)鍵,由于各種擊實試模尺寸和結(jié)構(gòu)不同,本機(jī)采用3種不同的試模定位方法,并配備相應(yīng)附件,使用方便可靠。
(1) 150mm的抗壓試模和擊實試模利用托盤上¢180mm的防水線定位,¢96mm的墊鐵脫出
(2) ¢100mm的抗壓試模,擊實試模和馬歇爾擊實試??捎谩?6mm的墊鐵直接脫出
(3) ¢45mm的長桿是¢50*130mm試模的附件
脫模時應(yīng)先調(diào)整托盤高度,以符合不同試模。把帶有試件的試模放在托盤上(注意定位是否準(zhǔn)確),關(guān)閉回油閥,打開送油閥,使活塞快速上升,當(dāng)接近試件時再緩慢上升,以防試件快速脫出而破碎,試件脫出后應(yīng)及時關(guān)閉送油閥,打開回油閥,使活塞停止上升靠自重下降到zui低點,下降到一定高度時,關(guān)閉回油閥也可以控制下降高度。
1 儀器內(nèi)外應(yīng)保持清潔,防止各部分生銹
2 經(jīng)常檢查油液是否潔凈,根據(jù)使用情況每月應(yīng)沉淀油箱內(nèi)液壓油一次,每半年更換一次液壓油,換油時應(yīng)*清洗油箱 濾油器,如平時發(fā)現(xiàn)油液混濁嚴(yán)重時,應(yīng)及時更換液壓油,否則會加速液壓系統(tǒng)各部分磨損,甚至影響正常工作。
液壓油規(guī)格,視氣溫不同建議如下:
(1) 當(dāng)環(huán)境溫度為15±5 C時用GB443-84N46
(2) 當(dāng)環(huán)境溫度為25±5 C時用GB443-84N68
1嚴(yán)禁不加油,使油泵空轉(zhuǎn)
2使用前必須排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣,才能使用
3使用時應(yīng)觀察壓力表示值,嚴(yán)禁超過40MPa當(dāng)接近時應(yīng)迅速切斷電源或打開回油閥